[发明专利]一种减少电机压铸转子断条的工艺

权利要求书

1.一种减少电机压铸转子断条的工艺，电机转子车加工后槽型开口或闭口两种形式，开口槽转子冲片也可以先加工为闭口槽型、转子气隙车加工后为开口，其特征在于：所述转子铁芯叠片由上述闭口槽转子冲片每隔30~50mm高度加一片开口槽转子冲片叠压而成，再经过压铸成为铸铝转子。

2.根据权利要求1所述的一种减少电机压铸转子断条的工艺，其特征在于：在所述闭口槽转子冲片的槽型冲开口，所述开口宽度为1~1.5mm，槽型冲开口后的冲片即为所述开口槽转子冲片，叠压后的转子铁芯在转子长度方向具有多个排气面，每个排气面上就形成了与所述型槽数量相同1~1.5mm*0.5mm截面的排气槽，其中0.5mm为冲片的厚度。

3.根据权利要求1所述的一种减少电机压铸转子断条的工艺，其特征在于：所述第一步熔铝采用石墨坩埚，铝温控制在690±20度，铝液经净化处理，静置10～15分钟。

4.根据权利要求1所述的一种减少电机压铸转子断条的工艺，其特征在于：所述铸铝模安装及预热工序中，铸铝模的气道深度为0.5-0.6mm，风叶外围设置有10~12mm宽4mm深的溢流槽，上下模与中模接触面设置至少一个0.3~0.4mm深排气槽，平面止口中间设置有溢流槽；铸铝模压铸前预热处理，所述预热温度为350～400度之间。