[发明专利]纸面石膏板专用纸胶带制作工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种纸胶带制作工艺，具体的说是一种纸面石膏板专用纸胶带制作工艺。

背景技术

目前纸面石膏板生产企业所用封边胶带层次不齐，绝大部分企业所采用的胶带的厚度和强度不能满足使用要求，而且印刷质量差，色泽和图案误差大，封边后的成品外观质量不能满足外观要求，无法实现湿水施胶，只能是在线添加胶水，封边后的胶带易脱落。

发明内容

为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种纸面石膏板专用纸胶带制作工艺，采用湿水施胶的方式涂布，并满足了对于纸胶带的厚度和强度的要求，干燥速度快，质量和外观均有良好改善，烘箱内热源二次回用，节约能源。

为达到上述目的，本发明所采取的技术方案为：

纸面石膏板专用纸胶带制作工艺，通过如下步骤实现：

1）印刷：将宽度为700～900mm、厚度为0.08～0.12mm的专用胶带纸卷自动上卷，并采用超低汽缸张力检测闭环控制系统，迅速调整纸张张力并控制其精度在±0.3mm，经过印刷机涂专用标签墨，印刷误差控制在0.17～0.30mm，色泽厚度控制在0.01～0.03mm，得到的胶带纸进入全封闭烘箱内进行蒸汽外加热干燥，干燥温度控制在70～110℃，干燥好的印刷胶带纸经过上述超低汽缸张力检测闭环控制系统达到稳定的印刷张力，进行收卷；

2）涂布：将步骤1）中所述完成印刷的胶带纸卷上卷，采用水溶性胶水以10-50g/m²的量，对于步骤1）完成的胶带纸进行涂布，涂布后的胶带纸卷以热风循环的方式在烘箱内进行烘干，干燥温度控制在70～120℃，收卷采用纠偏装置，防止收卷时跑偏；

3）分切：将步骤2）中完成涂布的胶带纸卷，上卷到分切机上，原料座采用光电自动纠偏系统，分切时边料采用风送装置送出回收，按照胶盘中直径1000mm、胶盘宽度50～80mm进行分切，分切时采用相邻间隔上下两个成品卷的方式进行收卷，收卷时采用张力检测闭环控制系统调整纸张张力。

所述步骤1）和步骤2）中采用的烘箱为负压设置、并设置有热源回用装置，所述热源回用装置包含有风道Ⅰ、蝶阀Ⅰ、蝶阀Ⅱ、引风机和换热器，所述风道Ⅰ为多个并设置于烘箱Ⅰ的长度方向上，所述引风机设置于烘箱Ⅰ上并与所述风道Ⅰ连接，所述风道Ⅰ分为两路并分别设置有蝶阀Ⅰ、和蝶阀Ⅱ，所述风道Ⅰ通过蝶阀Ⅱ与换热器连接，所述换热器与烘箱Ⅰ连接。

所述步骤2）中对于涂布后的胶带纸卷的热风循环烘干采用上下双层烘干装置，包含有烘箱Ⅱ，所述烘箱Ⅱ内部设置有涂布辊道，所述烘箱Ⅱ的上层和下层分别交错布设有多个风道Ⅱ，每个风道Ⅱ上设置有鼓风机。

本发明所采用的工艺，印刷质量好，同时满足了胶带厚度和强度的要求，在涂布过程中实现了湿水施胶，并采用了上下两层热风循环加热干燥的方式，根据车速设定不同的温度，热交换更加充分，使得涂布后的胶带纸干燥更加迅速，确保涂布后胶带纸的纵横向强度，程序简单，操作方便，成品质量好，避免残次品的出现，在印刷后烘干的部分采用了全封闭烘箱负压设计，并实现热源二次回用，节约了能源，降低了生产成本，提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图；

图2为本发明热源回用装置结构示意图；

图3为本发明双层烘干装置结构示意图；

图4为图3的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细描述：

如图1所示，本发明所阐述的工艺过程，配置了可编程控制PLC系统，对整机进行操控，包括速度、张力、报警处理以及生产参数储存等；对于放卷、牵引、涂布、冷却、收卷等多点驱动和多段张力实现动态同步控制，通过如下具体步骤实现：

1）印刷：将宽度为700～900mm、厚度为0.08～0. 12mm的专用胶带纸卷自动上卷，并采用超低汽缸张力检测闭环控制系统，迅速调整纸张张力并控制其精度在±0.3mm，经过印刷机涂专用标签墨，印刷误差控制在0.17～0.30mm，色泽厚度控制在0.01～0.03mm，得到的胶带纸进入全封闭烘箱内进行蒸汽外加热干燥，干燥温度控制在70～110℃，整体烘箱为负压设计，防止热风外流，并在烘箱上设置热源回用装置，实现热源的二次回用，节约生产能源，而且实现大风速多位回风路纸张由里及表的干燥，图案不产生水泡，干燥好的印刷胶带纸经过上述超低汽缸张力检测闭环控制系统达到稳定的印刷张力，进行收卷。