[发明专利]一种含硼帘线钢及其制备方法

权利要求书

1.一种含硼帘线钢，其特征在于：其化学成分重量百分比含量为：

NT级：C：0.69%-0.76%，Si：0.15%-0.30%，Mn：0.40%-0.60%，P：≤0.025%，S：≤0.025%，Cr：≤0.10%，Ni：≤0.10%，Cu：≤0.10%，B：0.0005%-0.0035%，As：≤0.030%，Al：≤0.0050%，N：≤0.0080%，余铁和微量杂质；

HT级：C：0.79%-0.86%，Si：0.15%-0.30%，Mn：0.40%-0.60%，P：≤0.025%、S：≤0.025%，Cr：≤0.10%，Ni：≤0.10%，Cu：≤0.10%，B：0.0005%-0.0035%，As：≤0.030%，Al：≤0.0050%，N：≤0.0080%，余铁和微量杂质。

2.如权利要求1所述的含硼帘线钢，其特征在于：所述NT级的化学成分重量百分比中，氧含量O：≤0.0030%；所述HT级的化学成分重量百分比中，氧含量O：≤0.0030%。

3.如权利要求1或2所述的含硼帘线钢的制备方法，包括电炉或转炉冶炼工序，炉外精炼工序，钢坯连铸工序和加热轧制工序；所述炉外精炼为LF、或LF+VD或LF+RH；其特征在于：在炉外精炼处理后，使钢中氮含量不大于80×10^-6、氧含量不大于30×10^-6；铸坯在加热炉的均热温度为1080-1280℃，加热和高温扩散时间一共为2～5小时，开轧温度1040-1180℃，终轧温度830-980℃，控制Stelmor冷却使盘条具有均匀的索氏体组织，可有少量铁素体和珠光体，避免形成马氏体和网状渗碳体的异常组织；轧制规格Ф5.5～6.0mm的盘条。

4.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于：冶炼前入炉原料中铁水与生铁的重量占原料总重的比例大于等于50%，废钢采用优质碳素废钢。

5.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于：电炉或转炉出钢成分C≤0.20%，P≤0.020%，出钢温度≥1560℃。

6.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于：电炉或转炉出钢时，采用包内合金化及预脱氧，出钢过程及出钢后保持钢包连续底吹氩气，精炼根据铁水和装备情况选择换渣或不换渣操作，但要保证硫含量满足要求，精炼充分搅拌后取一次样全分析，并根据一次样分析结果，按内控要求调整成分，同时脱氧需控制到保证材氧含量不大于30×10^-6，硼铁在精炼终脱氧或真空脱气处理后加入，按回收率60～80%加入，成分调整后取样全分析，不足补加微调，软吹氩气搅拌时间≥8分钟，搅拌时不得裸露出钢水。

7.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于：连铸中包烘烤温度和时间到位，结晶器对弧及水口对中符合要求，采用大方坯≥200mm×200mm、小方坯＜200mm×200mm、或矩形坯浇注，浇注过程采用全保护浇注，使用高碳钢保护渣，中包液面高度不得低于400mm，结晶器液面波动在±8%以内。

8.如权利要求3所述的含硼帘线钢的制备方法，其特征在于：连铸坯热送或避风堆冷或入坑缓冷；轧制时，坯料在加热炉的均热温度为1080～1280℃，允许温差±20℃，加热和高温扩散时间为2~5小时，开轧温度1040～1180℃，终轧温度830～980℃。