[发明专利]连续回火处理装置

权利要求书

1.一种用于对工件进行连续回火处理的连续回火处理装置，其特征在于，包括：

台车，具有固定所述工件的固定部，用于传输所述工件；

台车轨道，规定所述台车的路径；

多个结构完全相同的回火炉，等间距依次分布在所述台车轨道上，每个回火炉具有能够使所述台车经过其中并分布在回火炉两个端部的炉门、被设于回火炉的炉膛顶部的至少一个热循环系统、能够预设炉膛的回火温度的温度预设部、对被传输至所述炉膛内的所述工件进行恒温回火的电热元件、控制所述电热元件的发热温度为预设温度的温度控制部、检测炉膛温度的温度测定部，根据回火工艺的温度要求依次预先设定每个所述回火炉的恒定回火温度，接着将安装有所述工件的所述台车根据回火工艺的时间及温度要求依次沿着所述台车轨道推入相对应的所述回火炉中；

冷却炉，冷却被所述台车输送过来的完成连续加热的工件。

2.根据权利要求1所述的连续回火处理装置，其特征在于：

其中，所述热循环系统安装在炉膛顶部的几何中心处，使得炉膛内部热空气有效对流，从而提高炉膛内的热均匀性。

3.根据权利要求1所述的连续回火处理装置，其特征在于：

其中，所述回火夹具通过固定部固定在所述台车的用于承载所述工件的承重面上，所述工件上设有中心孔，所述工件装夹在回火夹具上时，把所述工件与所述回火夹具作为一个整体，将所述工件的中心孔穿过所述工件的轴线再将其固定，从而台车进入相对应的所述回火炉后所述工件的轴线平行于台车的承重面，即所述工件的装炉方式为立式装炉。

4.根据权利要求3所述的连续回火处理装置，其特征在于：

其中，所述回火夹具为圆盘铸件，该圆盘铸件的直径大于所述工件的长度。

5.根据权利要求3所述的连续回火处理装置，其特征在于：

所述炉膛为长方体炉膛，该炉膛沿所述台车轨道延伸方向上的两个侧壁上都安装有所述电热元件，所述台车以及所述炉膛的两个设有所述炉门的侧壁上都不设电热元件，保证沿所述工件的轴线方向上分布均匀的温度场，从而对所述工件沿其轴向进行均匀加热。

6.根据权利要求1所述的连续回火处理装置，其特征在于：

所述温度测定部由至少一个热电偶构成。

7.根据权利要求5或6所述的连续回火处理装置，其特征在于：

其中，所述炉膛的两个沿所述轨道延伸的侧壁上分别设置了四个所述热电偶，每个所述侧壁上的四个所述热电偶沿该侧壁的中心线对称分布，从而将所述炉膛分为八个相同的温度检测区域来对所述炉膛的温度进行细致检测，方便所述温度控制部调整相对应的热电偶的发热使得炉膛中的所述工件在每个方向上都能被恒温回火。

8.根据权利要求1所述的连续回火处理装置，其特征在于：

所述工件为大直径锯片。