[发明专利]连续回火处理装置

说明书

技术领域

本发明涉及回火处理领域，尤其是涉及一种用于对工件进行连续回火处理的连续回火处理装置。

背景技术

生产中需要回火处理的工件中，大直径锯片是比较典型的。在大直径锯片的生产过程中，热处理是一道非常重要的工序，而锯片的回火处理更是一个重中之重的工序，锯片的回火处理方法与装置决定了锯片的硬度、塑性、冲击韧性以及其它机械性能的优劣。相比较于锯片生产过程中的其它工序，回火处理是耗时最长、能耗最大、废品率最高的一道工序，对锯片的质量、生产成本、生产周期都有着非常重要的影响。

对于大直径锯片，为了尽量避免其在回火过程中变形，通常采用回火夹具把多片锯片装夹，通过螺栓将其压紧为一体进行回火处理。由于锯片体的直径和重量非常大，完成整个回火过程耗时很长，能耗巨大。目前，锯片的回火炉通常采用钟罩式电阻炉，这种电阻炉操作比较方便，制造成本也较低，但是其加热方式主要是沿锯片的径向方向加热，锯片体的受热面主要是其外圆侧面，热传导主要是沿着工件的径向进行，而沿其轴线方向的两个端面接受热量很少且散发热量大，导致大直径锯片的中心温度很难达到回火所要求的温度，导致大直径锯片沿径向方向温度不均，回火处理后的大直径锯片中心部的金相组织和边缘部的金相组织有较大的差异，沿锯片径向内外硬度不同、冲击韧性等其它机械性能也存在着差别，锯片的淬火热应力不能得到有效释放等结果，最终大直径锯片产生宏观变形，达不到回火要求。由于工件的热传导主要是沿着锯片的径向进行，对于大直径锯片来说，热传递的效率较低，进一步加剧了锯片温度的不均匀性，并延长了加热时间。

另一方面，大直径锯片采用钟罩式电阻炉进行回火处理，电炉的保温性能下降，密封性较差，有非常大的热泄露，整个回火工序耗时长，能耗增加的同时降低了生产效率和回火质量。另外，在钟罩式电炉温度测试和控制方面，电炉炉膛内测温点过少或分布不合理，致使炉内实测温度并不能真实地反映炉膛内的温度，并且通常不对电热元件进行分区控制，造成了电炉炉膛内温度均匀性较差，炉内的温度不均匀性较大，同样也导致大直径锯片受热不均匀，对工件的回火质量存在很大的负面影响。

以上问题，最终导致的结果是大直径锯片回火后热变形较大，锯片片体硬度不均匀，达不到回火工艺的要求。

发明内容

针对目前大直径锯片回火处理方法与装置所存在的问题，本发明的目的是提供一种用于对工件进行连续回火处理的连续回火处理装置，使回火炉炉膛内部温度均匀性好，对锯片加热更为充分和均匀，减小了由于受热不均所产生的热应力，有效地提高了工件的回火质量与回火效率。

本发明提供的一种用于对工件进行连续回火处理的连续回火处理装置，其特征在于：包括台车，具有固定工件的固定部，用于传输工件；台车轨道，规定台车的路径；多个结构完全相同的回火炉，等间距依次分布在台车轨道上，每个回火炉具有能够使台车经过其中并分布在回火炉两个端部的炉门、被设于回火炉的炉膛顶部的至少一个热循环系统、能够预设炉膛的回火温度的温度预设部、对被传输至炉膛的工件进行恒温回火的电热元件、控制电热元件的发热温度为预设温度的温度控制部、检测炉膛温度的温度测定部，根据回火工艺的温度要求依次预先设定每个回火炉的恒定回火温度，接着将安装有工件的台车根据回火工艺的时间及温度要求依次沿着台车轨道推入相对应的回火炉中；冷却炉，冷却被所述台车输送过来的完成连续加热的工件。

进一步，本发明提供的连续回火处理装置还可以具有这样的特征：热循环系统安装在炉膛顶部的几何中心处，使得炉膛内部热空气有效对流，从而提高炉膛内的热均匀性。

进一步，本发明提供的连续回火处理装置还可以具有这样的特征：回火夹具通过固定部固定在台车的用于承载工件的承重面上，工件上设有中心孔，工件固定时，把工件的中心孔穿过该工件的轴线后再将其固定，从而台车进入相对应的回火炉后工件的轴线平行于台车的承重面，即该工件的装炉方式为立式装炉。

进一步，本发明提供的连续回火处理装置还可以具有这样的特征：回火夹具为圆盘铸件，该圆盘铸件的直径大于工件的长度。

进一步，本发明提供的连续回火处理装置还可以具有这样的特征：炉膛为长方体炉膛，该炉膛沿台车轨道延伸方向上的两个侧壁上都安装有电热元件，台车以及炉膛的两个设有炉门的侧壁上都不设电热元件，保证沿上述整体的轴线方向上分布均匀的温度场，从而对工件沿工件的轴向进行均匀加热。

进一步，本发明提供的连续回火处理装置还可以具有这样的特征：温度测定部由至少一个热电偶构成。