[发明专利]PVC复合材料改性发泡剂、微发泡PVC复合材料及其制备方法有效
申请号: | 201210176158.5 | 申请日: | 2012-05-31 |
公开(公告)号: | CN102675774A | 公开(公告)日: | 2012-09-19 |
发明(设计)人: | 徐卫兵;刘小芳 | 申请(专利权)人: | 江苏润大橡塑材料有限公司 |
主分类号: | C08L27/06 | 分类号: | C08L27/06;C08J9/10;C08K13/02;C08K5/098;C08K3/22;C08K3/26;B29C69/00;B29C44/00;B29C44/34;B29C43/24;B29C59/00;D06N3/06 |
代理公司: | 淮安市科文知识产权事务所 32223 | 代理人: | 谢观素 |
地址: | 223900 江苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | pvc 复合材料 改性 发泡剂 发泡 及其 制备 方法 | ||
1.PVC复合材料改性发泡剂,其特征在于由下列重量份的原料组成:
发泡剂偶氮二甲酰胺1~5份、分散剂2~5份、匀泡剂0.5-2份、硬脂酸锌和氧化锌配比为2-5:1的复配物0.5~1份、抗氧剂0.1~2份;
将上述原料按所述重量份加入混合机中,在60~80℃条件下,混合15~20min。
2.如权利要求1所述的PVC复合材料改性发泡剂,其特征在于:所述分散剂为是由液体石蜡和三硬脂酸甘油酯按照1:1~5的比例复配而成。
3.如权利要求1所述的PVC复合材料改性发泡剂,其特征在于:匀泡剂是聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物、聚甲基硅磷酸酯中一种或两种混合物。
4.如权利要求1所述的PVC复合材料改性发泡剂,其特征在于:抗氧剂为四[β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯、三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯、β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯中的一种或几种混合物。
5.如权利要求1所述的PVC复合材料改性发泡剂,其特征在于:所述改性发泡剂发气量为210-215ml/g,在0-185℃热稳定性好,分解率<1%。
6.微发泡PVC复合材料,其特征在于由下列重量份的原料,经混合、熔融塑化、发泡成型:聚氯乙烯40~80份(聚合度为1000-2000),权利要求1至5所述的改性发泡剂1~5份,超微细活性碳酸钙20~60份,增塑剂10~40份,热稳定剂0.5~5份。
7.如权利要6所述的微发泡PVC复合材料,其特征在于:所述超微细活性碳酸钙为1250-2500目。
8.如权利要6所述的微发泡PVC复合材料,其特征在于:增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯中的一种或两种混合物。
9.如权利要6所述的微发泡PVC复合材料,其特征在于:所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂、硫醇甲基锡、有机锑热稳定剂 中的一种或几种混合物。
10.制备权利要求6-9所述的微发泡PVC复合材料的方法,其特征在于包括以下步骤:
(1)物料混合:按权利要求所述的配比,将聚氯乙烯,改性发泡剂,超微细活性碳酸钙,增塑剂,热稳定剂加入混合机中 ,在料温为70-90℃条件下,混合15-25min;
(2)熔融塑化:将步骤(1)所得的物料在密炼机中塑化,塑化温度为130-150℃,塑化时间为3-5min,然后将所得的物料转移至双辊开放式塑炼机中进一步的熔融塑化,塑化温度为140-160℃,塑化时间为5-10min,然后将塑化好的物料经过传送带移至四辊塑料压延机中与基布贴合后,第一和第二辊温控制在165-175℃,第三和第四辊温控制在110-130℃之间,辊速为30-45Hz/min,然后牵引卷取得到半成品;
(3)发泡成型:将步骤(2)所得半成品通过滚筒牵引,导入发泡炉,发泡炉中的成型温度在180-210℃之间,发泡时间为1-2min, PVC树脂离开发泡炉空冷3-5s后,再进行压延印花处理,卷取获得成品。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于江苏润大橡塑材料有限公司,未经江苏润大橡塑材料有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201210176158.5/1.html,转载请声明来源钻瓜专利网。