[发明专利]PVC复合材料改性发泡剂、微发泡PVC复合材料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料科学领域，具体涉及PVC复合材料的制备。

技术背景

 随着现在科学技术的发展，人们对生活质量的要求也越来越高，人造革逐渐走入人们的家庭生活中，并广泛应用于沙发面料、汽车内饰、箱包鞋类等领域，PVC作为人造革的一种，凭借其低廉的成本、丰富的来源一直是人们研究的对象，对于扩大PVC的应用范围，提高其性能和品质具有重要的作用。

专利公开号为CN101838937A公开的“一种生态型PVC装饰人造革及其制备方法”，利用PVC浆料通过压延法制得，该专利用环氧大豆油作增塑剂，较好的解决了环境污染问题，且成品具有较好的耐折劳度，复合材料具有一定的力学性能。专利申请号为CN102002865A公开的“高弹PVC合成革及其生产方法”，利用PVC作为树脂基体，通过加入发泡剂、填料等制造比较高档的人造革，然而由于DOP的存在对环境有一定的影响。

但上述两份专利都没有解决泡孔致密问题，带来的缺陷是：泡孔的塌陷和破裂，使PVC复合材料的力学性能和品质不如人意。

     PVC人造革的生产技术已经较为成熟，随着对合成革的性能要求越来越高，进一步优化PVC复合材料的组分，开发新型的PVC人造革材料基体显得尤为重要，对于PVC复合材料微发泡技术的研究，尽可能做好与环境的友好相处，优化组分设计已经成为扩大PVC人造革应用范围重要因素，获得力学性能好、泡孔尺寸较小且泡孔致密、减少泡孔的塌陷和破裂对于提高PVC人造革的品质具有重要的作用。

发明内容

本发明旨在提供一种PVC复合材料改性发泡剂、同时提供用这种发泡剂的微发泡PVC复合材料，获得的微发泡PVC复合材料泡孔尺寸小且泡孔致密，可提高PVC微发泡材料的力学性能和品质，克服现有技术中泡孔的塌陷和破裂，有利于PVC人造革的进一步开发和应用。本发明同时要提供微发泡PVC复合材料的制备方法。

本发明通过以下技术方案实现：

PVC复合材料改性发泡剂，由下列重量份的原料组成：

发泡剂偶氮二甲酰胺1～5份、分散剂2～5份、匀泡剂0.5-2份、硬脂酸锌和氧化锌配比为2-5:1的复配物0.5～1份、抗氧剂0.1～2份；

将上述原料按所述重量份加入混合机中，在60～80℃条件下，混合15～20min。混合机转速在750-1500r/min。

本发明进一步改进方案是，所述分散剂为是由液体石蜡和三硬脂酸甘油酯按照1:1～5的比例复配而成。

本发明进一步改进方案是，匀泡剂是聚二甲基硅氧烷-聚氧烷撑嵌段共聚物、聚甲基硅磷酸酯中一种或两种混合物。

本发明进一步改进方案是，抗氧剂为四[β-（3，5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸]季戊四醇酯、三［2.4-二叔丁基苯基］亚磷酸酯、β-（3,5-二叔丁基-4-羟基苯基）丙酸正十八碳醇酯中的一种或几种混合物。

所述改性发泡剂发气量为210-215ml/g,在0-185℃热稳定性好，分解率＜1%。

微发泡PVC复合材料，由下列重量份的原料，经混合、熔融塑化、发泡成型：聚氯乙烯40～80份（聚合度为1000-2000），上述的改性发泡剂1～5份,超微细活性碳酸钙20～60份,增塑剂10～40份,热稳定剂0.5～5份。

本发明进一步改进方案是，所述超微细活性碳酸钙为1250-2500目。

本发明进一步改进方案是，增塑剂为邻苯二甲酸二丁酯、柠檬酸三丁酯中的一种或两种混合物。

本发明进一步改进方案是，所述热稳定剂为钡锌复合稳定剂、硫醇甲基锡、有机锑热稳定剂 中的一种或几种混合物。

制备上述的微发泡PVC复合材料的方法，包括以下步骤：

（1）物料混合：按上述的配比，将聚氯乙烯，改性发泡剂,超微细活性碳酸钙,增塑剂,热稳定剂加入混合机中 ，在料温为70-90℃条件下，高速混合15-25min；

（2）熔融塑化：将步骤（1）所得的物料在密炼机中塑化，塑化温度为130-150℃，塑化时间为3-5min，然后将所得的物料转移至双辊开放式塑炼机中进一步的熔融塑化，塑化温度为140-160℃，塑化时间为5-10min，然后将塑化好的物料经过传送带移至四辊塑料压延机中与基布贴合后，第一和第二辊温控制在165-175℃，第三和第四辊温控制在110-130℃之间，辊速为30-45Hz/min，然后牵引卷取得到半成品；