[发明专利]一种单向导湿和隐形印花复合功能面料及其加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及复合功能面料的加工技术领域，具体为一种单向导湿和隐形印花复合功能面料及其加工工艺。

背景技术

近年来各种功能性针织面料层出不穷，其中具有单向导湿功能的针织面料由于其能快速导湿并同时保证与肌肤接触的织物内层快速干爽而受到人们的青睐，但是其也存在织物外层表面吸湿后影响织物外观的缺点；目前市场上出现的具有隐形印花功能的面料，其通过在织物的外层表面压制特制的隐形印花浆料，使得织物表面仅在遇水的情况下显现出印花图案；因而若将单向导湿功能与隐形印花功能复合，即可使面料既能保持织物内层快速干爽、同时织物外层吸湿后又能显现出印花图案而不影响外表美观。但是，目前市场上尚未出现单向导湿与隐形印花复合功能的面料，究其原因一方面是对织物进行单 向导湿处理与隐形印花处理过程中多次的高温处理会严重影响织物色牢度，另一方面是在加工过程中单向导湿浆料与隐形印花浆料之间会相互影响和作用，使得面料的单向导湿的吸湿效果下降、隐形印花的花型不易显现，如单向导湿浆料与隐形印花浆料中都使用了增稠剂，在完成面料单向导湿整理加工后单向导湿浆料内的增稠剂附着布面，而在后道隐形印花工序中，隐形印花浆料中相同的增稠剂必然会对前道单向导湿浆料内的增稠剂产生作用，使得面料在隐形印花工艺后单向导湿的吸湿效果受到较为严重的削减和较大的不均匀性。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种单向导湿和隐形印花复合功能面料，其不仅具有良好的单向导湿性能，而且当面料外层遇潮后能显现出隐形印花的花型，美观实用；为此，本发明还提供了专门的加工工艺，其能有效减少对织物进行单向导湿功能整理与隐形印花处理过程中多次高温处理对织物色牢度的影响，并减少单向导湿浆料与隐形印花浆料的相互作用，从而保证织物的优异的单向导湿功能与隐形印花功能。

一种单向导湿和隐形印花复合功能面料，其包括织物，其特征在于：在所述织物的正面根据预设的印花花型结构及分布规则压制有具有拒水性能的隐形印花浆料层，所述织物的反面压制有单向导湿浆料层。

其进一步特征在于：

所述织物包括网眼面与平面，所述网眼面为所述正面，所述平面为所述反面，所述压制有单向导湿浆料层的织物反面使用时与人体皮肤接触；

所述织物结构可选用全涤纶珠地组织结构、竹炭凹凸布结构、罗纹组织结构、氨纶汗布结构之中的任一种，其中优选织物表面平整度较好的氨纶汗布结构；

所述织物原料可以为全涤纶面料或涤棉任意比混纺面料或者全棉面料。

一种单向导湿和隐形印花复合功能面料的加工工艺，其特征在于：其包括以下工艺步骤：

（1）调制单向导湿浆料，采用圆网印花机或者平网印花机将所述单向导湿浆料对所述织物的反面进行压浆处理，然后烘干；

（2）调制隐形印花浆料，采用圆网印花机或者平网印花机将所述隐形印花浆料对所述织物的正面进行压浆处理，再次烘干；

（3）对经过所述步骤（1）、步骤（2）加工的织物进行干定；

（4）对经过所述步骤（3）加工后的织物进行低温定型；

其中，步骤（1）与步骤（2）的加工顺序可以互换。

其进一步特征在于：

所述步骤（1）中单向导湿压浆后烘干的温度为125℃～140℃，车速30m/min～40m/min； 

所述步骤（2）中隐形印花压浆后烘干的温度为125℃～135℃，车速20 m/min～30m/min；

所述步骤（3）中的干定温度为135℃～145℃，车速15 m/min～20m/min；

所述步骤（4）中低温定型时加入30g/L～40g/L的吸湿排汗助剂，温度105℃～115℃，车速35 m/min～40m/min；

所述单向导湿浆料包括以下质量份数的材料：FCW型干爽剂5份～10份，BSE型增效剂0.3份～0.8份，TH5202型增稠剂2.5份～4.5份，TRS型导湿剂0.3份～0.8份，自来水83.9份～91.9份；

所述隐形印花浆料包括AFC6隐水剂7g/kg～13g/kg，TH5202型增稠剂30g/kg～40g/kg，自来水947g/kg～963g/kg。