[发明专利]玄武岩纤维麻塑复合板及其制备方法

权利要求书

1. 玄武岩纤维麻塑复合板及其制备方法，包括三层，第一层为表面层，第二层为中间层，第三层为底层，以重量百分比计，其特征在于：所述的表面层和底层是由玄武岩纤维、丙纶纤维和涤纶纤维中的二种或三种的组合、中间层是由玄武岩纤维、麻纤维和丙纶纤维中的二种或三种的组合。

2. 根据权利要求1所述的玄武岩纤维麻塑复合板，其特征在于：所述的表面层的组分为：玄武岩纤维0-30%，丙纶纤维70-90%，涤纶纤维0-20%。

3. 根据权利要求1所述的玄武岩纤维麻塑复合板，其特征在于：所述的中间层的组分为：玄武岩纤维 0-30%，麻纤维30-50%，丙纶纤维40-50%。

4. 根据权利要求1所述的玄武岩纤维麻塑复合板，其特征在于：所述的底层的组分为：玄武岩纤维 0-30%，丙纶纤维30-50%，涤纶纤维30-50%。

5. 一种制备权利要求的麻塑复合板的方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）、制备麻纤维：⑴、切断：将黄麻用切断机切成长100mm；⑵、脱胶软化：将经过剪切的黄麻平铺在地面上，厚度为10—15cm，加入用150%水稀释的十二烷基磺酸钠油剂，加入量是黄麻的3—5%进行脱胶,脱胶后存放24小时；⑶、开松：将经过脱胶软化处理后的黄麻，喂入开松机中进行开松，成为麻纤维；

2）、制备表面层：取玄武岩纤维0-30%，丙纶纤维70-90%，涤纶纤维0-20%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；

3）、制备中间层：取玄武岩纤维 0-30%，麻纤维30-50%，丙纶纤维40-50%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；

4）、制备底层：取玄武岩纤维 0-30%，丙纶纤维30-50%，涤纶纤维30-50%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；

5）、混合：将上述经过各二次和毛处理的表面层、中间层和底层叠压制成混合纤维网；

6）、梳理：将混合纤维见多网送到梳理机中梳理，梳理料控制在每小时80－100kg；

7）、铺网：将混合纤维网进入铺网机铺网；

8）、针剌：将经过铺网机后的混合纤维网进入针刺机，针刺成玄武岩纤维增强麻塑复合毡；针刺过程中复合一次,长度拉伸2—3%；随着前进速度的增加,密度随之降低,反之,密度随之增加；

9）、成卷：将针刺后的玄武岩纤维增强麻塑复合毡喂入成卷机中卷成圆筒，成卷速度应与针刺速度应相对应；

10）、烘烤：将成卷的玄武岩纤维增强复合麻塑毡坯料，进入烘烤机中，使在复合麻塑毡中的丙纶纤维、涤纶纤维熔化，将复合麻塑毡胶粘；

11）、辊压：从烘道出来后立即进入二辊压机中，将胶粘的复合麻塑毡辊压成高性能玄武岩纤维增强麻塑复合板，辊压机的辊压速度应与烘烤前进速度相匹配；

12）、复合工序：当辊压成板时，同时立即喂入所需的各种花色的面料,辊筒中通冷水冷却，作适当的降温处理，温度控制在80-90℃，制成表面具有各种花纹的高性能玄武岩纤维增强麻塑复合板。

6. 根据权利要求5所述的麻塑复合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤7）中的铺网参数控制在：(a)、往复速度20.5m/分；(b)、底帘速度6m/分；(c)、回转速度18.5m/分。

7.根据权利要求5所述的麻塑复合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤8）中的针刺速度控制在0.6m/分,输出速度控制在0.6—0.7m/分,主针速度控制在300—350次/分,针深控制在6—7mm。

8. 根据权利要求5所述的麻塑复合板的制备方法，其特征在于：所述的步骤10）中的烘烤机其进口温度控制在100-120℃；底层温度控制在130—140℃；上层温度控制在180—190℃；烘烤前进速度控制在0.5－0.6m/分；其麻塑复合毡前进速度应控制在1m/分。