[发明专利]玄武岩纤维麻塑复合板及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种汽车、航空飞机、机车、船用等装饰材料，尤其关于一种高性能玄武岩纤维增强的麻塑复合板及其制备方法。

背景技术

以往的汽车内饰材料主要有：玻璃纤维增强的PU板、GMT板（玻璃纤维增强的聚丙烯板）、复合麻毡板等。以上这些材料都有各自的特点，但都存在有一定的不足之处：玻璃纤维增强的PU板、GMT板（玻璃纤维增强的聚丙烯板）两种产品都不属于环保型的绿色产品，而且不能再生回收；特别是GMT板（玻璃纤维增强的聚丙烯板）在加工过程中产生大量的玻璃纤维，严重影响环境污染；复合麻毡板虽然是绿色环保型的，但是在耐高温、刚性、强度、吸水性、阻燃性能等与上述两种板相当，但阻燃性能还不够理想。目前国内玄武岩纤维生产、应用等有所开发，但是将玄武岩纤维增强麻塑复合板及用来作为汽车内饰材料是没有人进行研制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种玄武岩纤维麻塑复合板，通过配方改进制作，使其在耐高温、刚性、强度、吸水性、阻燃性能上大大提高。

为了达到以上目的，本发明采用以下技术方案，玄武岩纤维麻塑复合板，包括三层，第一层为表面层，第二层为中间层，第三层为底层，以重量百分比计，其特征在于：所述的表面层和底层是由玄武岩纤维、丙纶纤维和涤纶纤维中的二种或三种组合、中间层是玄武岩纤维、麻纤维和丙纶纤维中的二种或三种组合。

所述的表面层的组分为：玄武岩纤维0-30%，丙纶纤维70-90%，涤纶纤维0-20%；

所述的中间层的组分为：玄武岩纤维 0-30%，麻纤维30-50%，丙纶纤维40-50%；

所述的底层的组分为：玄武岩纤维 0-30%，丙纶纤维30-50%，涤纶纤维30-50%。

一种制备玄武岩纤维麻塑复合板的方法，以重量百分比计，其特征在于：包括以下步骤：

1）、加工麻纤维： ⑴、切断：将黄麻用切断机切成长100mm备用；⑵、脱胶软化：将经过剪切的黄麻平铺在地面上，厚度为10—15cm，加入用150%水稀释的十二烷基磺酸钠油剂，加入量是黄麻的3—5%进行脱胶,脱胶后存放24小时；⑶、开松：将经过脱胶软化处理后的黄麻，喂入开松机中进行开松，成为麻纤维；

2）、加工表面层：取玄武岩纤维0-30%，丙纶纤维70-90%，涤纶纤维0-20%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；

3）、加工中间层：取玄武岩纤维 0-30%，麻纤维30-50%，丙纶纤维40-50%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；

4）、加工底层：取玄武岩纤维 0-30%，丙纶纤维30-50%，涤纶纤维30-50%喂入和毛机中，进行二次和毛处理，使纤维均匀混合；

5）、混合：将经过二次和毛处理的的混合纤维表面层、中间层和底层叠压制成混合纤维网；

6）、梳理：将混合纤维送到梳理机中，梳理料控制在每小时80－100kg；

7）、铺网：将混合纤维网进入铺网机铺网；

所述的铺网参数控制在：(a)、往复速度20.5m/分；(b)、底帘速度6m/分；(c)、回转速度18.5m/分；

8）、针剌：将经过铺网机后的混合纤维网进入针刺机，针刺成玄武岩纤维麻塑复合毡；针刺过程中复合一次,长度拉伸2—3%；随着前进速度的增加,密度随之降低,反之,密度随之增加；

所述的针刺速度控制在0.6m/分,输出速度控制在0.6—0.7m/分,主针速度控制在300—350次/分,针深控制在6—7mm；

9）、成卷：将针刺后的玄武岩纤维麻塑复合毡喂入成卷机中卷成圆筒，成卷速度应与针刺速度应相对应；

10）、烘烤：将成卷的玄武岩纤维复合麻塑毡坯料，进入烘烤机中，使在复合麻塑毡中的丙纶纤维、涤纶纤维熔化，将复合麻塑毡胶粘；

所述的烘烤机进口温度控制在100-120℃；底层温度控制在130—140℃；上层温度控制在180—190℃；复合麻塑毡板规格为2300—2500g/m²,烘烤前进速度控制在0.5－0.6m/分；复合麻塑毡板规格为1800—2000g/m²,其麻塑复合毡前进速度应控制在1m/分；

11）、辊压：从烘道出来后立即进入二辊压机中，将胶粘的复合麻塑毡辊压成玄武岩纤维麻塑复合板，辊压机的辊压速度应与烘烤前进速度相匹配；