[发明专利]一种半互穿网络结构的秸秆基高吸水树脂的制备方法有效
申请号: | 201210178850.1 | 申请日: | 2012-06-01 |
公开(公告)号: | CN102659988A | 公开(公告)日: | 2012-09-12 |
发明(设计)人: | 李倩;刘佳;苏园;岳钦艳;高宝玉 | 申请(专利权)人: | 山东大学 |
主分类号: | C08F289/00 | 分类号: | C08F289/00;C08F220/06;C08L51/00;C08L29/04;C09K17/32;C09K101/00 |
代理公司: | 济南金迪知识产权代理有限公司 37219 | 代理人: | 王绪银 |
地址: | 250100 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 半互穿 网络 结构 秸秆 吸水 树脂 制备 方法 | ||
1.一种秸秆基高吸水树脂的制备方法,包括步骤如下:
(1)将小麦秸秆清洗后烘干,粉碎,过100目筛,收集过筛的秸秆粉末备用;
(2)将收集的秸秆粉末在浓度为10~15wt%的氨水中浸泡40~52小时,其中秸秆粉末和氨水的质量比为1:10~14,然后抽滤并用水清洗,65~75℃下烘干;
(3)取烘干后的秸秆粉末,在100±2℃温度下于1mol/L的硝酸溶液中处理40~50min,然后抽滤并用水清洗,65~75℃下烘干;磨碎,过100目筛,备用;
(4)取步骤(3)制得的秸秆粉末置于三口烧瓶中,加入引发剂,引发15~20min,再加入中和度55%~95%的丙烯酸单体,再过15~20min加入分子量为18~20万的聚乙烯醇,最后加入交联剂,在30~70℃下反应3~4小时;其中,秸秆粉末:丙烯酸:聚乙烯醇质量比=1:8~12:1~3;引发剂的加量占丙烯酸单体质量的0.5~3%;交联剂的加量占丙烯酸单体质量的0.2~1.2%;
(5)反应结束后,将产物取出在70±2℃下烘干,即得。
2.根据权利要求1所述的秸秆基高吸水树脂的制备方法,其特征在于步骤(1)中小麦秸秆清洗后烘干温度70~80℃。
3.根据权利要求1所述的秸秆基高吸水树脂的制备方法,其特征在于步骤(4)中,中和度55%~95%的丙烯酸单体是将丙烯酸单体用6mol/L KOH溶液中和而得。
4.根据权利要求1所述的秸秆基高吸水树脂的制备方法,其特征在于步骤(4)中的聚乙烯醇平均聚合度为2200~2600。
5.根据权利要求1所述的秸秆基高吸水树脂的制备方法,其特征在于步骤(4)中,所述秸秆粉末:丙烯酸:聚乙烯醇质量比=1:10:2,引发剂的加量是占单体质量的1.5~2%;交联剂的加量是占单体质量的0.4~0.5%。
6.根据权利要求1所述的秸秆基高吸水树脂的制备方法,其特征在于步骤(4)中引发剂为过硫酸钾、硝酸铈铵和亚硫酸钠的氧化还原体系,三者之间的质量比为过硫酸钾:硝酸铈铵:亚硫酸钠=15:3:5。
7.根据权利要求1所述的秸秆基高吸水树脂的制备方法,其特征在于步骤(4)中交联剂为N,N’-亚甲基双丙烯酰胺。
8.根据权利要求1所述的秸秆基高吸水树脂的制备方法,其特征在于将步骤(5)制得的秸秆基高吸水树脂磨碎,过筛10~60目。
9.根据权利要求1所述的秸秆基高吸水树脂的制备方法,其特征在于将步骤(5)制得的秸秆基高吸水树脂磨碎,过筛10~20目。
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