[发明专利]液晶显示面板的制造方法有效
申请号: | 201210180462.7 | 申请日: | 2012-06-04 |
公开(公告)号: | CN102707477A | 公开(公告)日: | 2012-10-03 |
发明(设计)人: | 简廷宪;钟德镇 | 申请(专利权)人: | 昆山龙腾光电有限公司 |
主分类号: | G02F1/1333 | 分类号: | G02F1/1333;G02F1/1339;G02F1/1341 |
代理公司: | 上海波拓知识产权代理有限公司 31264 | 代理人: | 杨波 |
地址: | 215301 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 液晶显示 面板 制造 方法 | ||
1.一种液晶显示面板的制造方法,包括:
提供第一载具基板、第二载具基板、第一玻璃基板、第二玻璃基板以及粘合胶,利用所述粘合胶将所述第一玻璃基板与所述第一载具基板粘合在一起,利用所述粘合胶将所述第二玻璃基板与所述第二载具基板粘合在一起;
于所述第一玻璃基板表面进行阵列制程以形成阵列基板,于所述第二玻璃基板表面进行彩膜制程以形成彩膜基板;
进行成盒制程以在所述阵列基板与所述彩膜基板之间形成多个液晶盒,所述多个液晶盒彼此之间具有间隔,所述粘合胶分布于所述第一载具基板和所述第二载具基板与所述间隔位置相对应的表面上;
剥离所述第一载具基板及所述第二载具基板;以及
对成盒后的所述阵列基板与所述彩膜基板进行切割以形成多个独立的液晶显示面板,每个液晶显示面板包括至少一个所述液晶盒。
2.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述分布于所述第一载具基板和所述第二载具基板与所述间隔位置相对应的表面上的粘合胶为线型粘合胶,所述线型粘合胶的个数为多个,一部分所述线型粘合胶沿第一方向排列,另一部分所述线型粘合胶沿垂直于所述第一方向的第二方向排列。
3.如权利要求2所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:沿所述第一方向和沿所述第二方向排列的线型粘合胶的个数均大于等于2。
4.如权利要求2所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述剥离所述第一载具基板及所述第二载具基板的步骤包括:将液态氮沿对应于所述线型粘合胶的分布路径扫描喷出至所述第一载具基板和第二载具基板未分布有所述线型粘合胶的表面上。
5.如权利要求4所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述将液态氮沿对应于所述线型粘合胶的分布路径扫描喷出的步骤包括将液态氮沿对应于所述线型粘合胶的周边进行扫描喷出。
6.如权利要求2所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:在涂布所述线型粘合胶时,在每个线型粘合胶中预留有供液态氮注入的液态氮注入区,所述剥离所述第一载具基板及所述第二载具基板的步骤包括:将液态氮注入所述第一载具基板与所述第一玻璃基板之间以及所述第二载具基板与所述第二玻璃基板之间的所述每个线型粘合胶的液态氮注入区中。
7.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述第一载具基板和所述第二载具基板的材质为玻璃,其厚度为0.3mm至0.7mm,所述第一玻璃基板或所述第二玻璃基板的厚度为0.05mm至0.4mm。
8.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述成盒制程采用液晶滴注工艺。
9.如权利要求1所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述剥离所述第一载具基板及所述第二载具基板的步骤后还进一步包括去除所述第一玻璃基板上与所述第二玻璃基板上的所述粘合胶的残胶的步骤。
10.如权利要求9所述的液晶显示面板的制造方法,其特征在于:所述去除残胶的步骤后还进一步包括对所述第一玻璃基板与所述第二玻璃基板进行退火处理的步骤。
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