[发明专利]一种木材单面表层密实化处理方法及产品

说明书

技术领域

本发明涉及一种木材的加工方法及采用该方法制造的产品，特别是一种木材单面表层密实化处理方法及产品。

背景技术

现有的木材单面强化材料加工方法为：将旋切或剖切的单板（厚度一般在2mm以内），浸渍增强型树脂或防火药剂；再将处理后的表皮单板胶粘于基材之上。这种方法能实现产品的单面强化，但存在以下问题：①胶粘步骤需要使用大量胶水，增加成本；②处理后的表皮与基材的含水率、应力等得不到很好的控制，这种加工方法不适合实木地板。

对于实木地板及实木家具，现有技术是对木材基板的整体（六个表面）进行浸渍，然后干燥，以提高木材的表面硬度。由于真正对木材的表面硬度有要求的只是基材的表面，因此整体浸渍会浪费大量的药剂，而只对基材的上表面进行浸渍，然后对浸渍层进行干燥，则木材在使用时很容易因应力不均匀出现变形，出现质量问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种木材单面表层密实化处理方法及产品。采用本发明的方法，在生产过程中可以节约大量药剂，而且浸渍后木材基板的浸渍层在固化后不会变形，不会出现质量问题。

本发明的技术方案：一种木材单面表层密实化处理方法，包括浸渍的步骤：将木板基材的一个表面浸入盛有药剂的浸渍罐内，在木板基材的一个表面形成浸渍层，药剂包括加入5%~8%纳米碳酸钙颗粒的脲醛树脂；以及固化处理的步骤：测量木板基材的浸渍层的密度，根据密度选择不同的固化处理方式。

前述的木材单面表层密实化处理方法中，所述浸渍罐内设有支架，将木板基材放置在支架顶部，支架位置保持不变，然后通过设在浸渍罐侧壁的药剂管道向浸渍罐输入药剂来控制药剂深度，进而控制木板基材浸渍厚度。

前述的木材单面表层密实化处理方法中，当木板基材浸渍层的密度低于0.6g/cm3时，选择对木板基材进行热压处理：将浸渍后的木板基材放置在热压板上，木板基材的浸渍层与温度为120℃~180℃的热压板接触，未浸渍面与温度为室温~50℃的热压板接触；热压时，加热板对木板基材的压强控制在8MPa-15MPa；当浸渍层的压缩量达到20%~50%后，升高与未浸渍面接触的热压板的温度至与浸渍面接触的热压板相同的温度，保压20min~60min。

前述的木材单面表层密实化处理方法中，所述与浸渍层接触的热压板温度为150℃，热压板对木板基材的压强为10 MPa，保压时间为30 min。

前述的木材单面表层密实化处理方法中，当木板基材浸渍层的密度大于0.6 g/cm3时，则对木板基材进行炭化处理。

前述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品，包括木板基材，木板基材的一个表面为一层密实化层。

前述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品中，所述密实化层的木材管孔内填充有脲醛树脂和纳米碳酸钙。

前述的木材单面表层密实化处理方法所制得的产品中，所述密实层的厚度在0.7mm~3mm之间。

与现有技术相比，本发明的加工方法是将木板基材的一个表面浸入浸渍罐内形成浸渍层，浸渍后测量木板基材的浸渍层的密度，根据密度选择不同的固化处理方式。采用本发明的方法，在生产过程中药剂仅接触单层可以节约大量药剂，药剂固化与热压/炭化步骤同时完成，减少了干燥步骤，缩短了生产时间、提高了产品质量，较现有浸渍工艺可节约10%~20%的生产成本，以及减少至少10天的生产周期；成品型材表面密度大于0.6g/cm3，可适用于实木地板的制作，并且可替代现有板式家具的密度板原材料，使板式家具实木化；产品稳定性佳，制作的地板可适用于地热环境使用。

热压工序可在完成药剂固化的同时，对木板基材进行压缩，增加木板基材的密度，同时提高了浸渍层的强度，不易变形，热压炭化步骤平衡了浸渍层与未浸渍部分的应力，同时提高未浸渍部分的稳定性；炭化处理消除木板基材内应力、平衡木板基材内部水分，同时浸渍层变成炭化层，不仅增大了强度，而且材质更加稳定，不易变形。炭化处理避免了木板基材在干燥过程中出现的质量问题，提高了出材率。

浸渍药剂使用脲醛树脂添加纳米碳酸钙，可使药剂顺利进入木材细胞内，有效增强木材表面硬度。使用纳米碳酸钙改性脲醛树脂的方法已有应用，目前应用于胶合板的加工过程中的脲醛树脂改性，目的在于减少脲醛树脂中的游离甲醛；使用在实木表面浸渍过程几乎没有，使用的纳米碳酸钙的粒径小，可顺利进入木材纹孔内，利用其增强效果，对脲醛树脂进行补充，更好的实现增强效果。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。