[发明专利]一种传动带及其制作方法

权利要求书

1.一种传动带，其特征在于：所述传动带的配方基本组成为：每100份三元乙丙橡胶，所需：氧化镁49～51份、硬脂酸13～15份、氧化锌71～73份、芳烃油32～34份、聚乙二醇22～24份、炭黑165～300份，芳纶纤维制成的加强筋21～23份，工业布125～126份，上述为重量份。

2.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于：所述配方包括有促进剂3～9份，上述为重量份。

3.根据权利要求2所述的传动带，其特征在于：所述促进剂为二硫化二苯骈噻唑或/和乙撑硫脲或/和一硫化四甲基秋兰姆。

4.根据权利要求1所述的传动带，其特征在于：所述配方包括有防老剂19～42份，上述为重量份。

5.根据权利要求4所述的传动带，其特征在于：所述防老剂为N-异丙基-N-苯基对苯二胺。

6.根据权利要求1至5中任一所述的传动带，其特征在于：所述配方包括有二木酯35～36份，上述为重量份。

7.一种权利要求1至4中任一所述传动带的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

一、混炼，上述配方准备好原料，然后将原料放入混合机中在常温下塑炼、捏炼至均匀后出料；

二、压片，将捏炼好的混合料通过模具压片；

三、选取工业布，并在工业布上涂上常用的浆料，并将布烘干；

四、将加强筋放在上下压片之间，并将工业布与加强筋缝接好，再将缝接好的压片放入成型模具中进行模压成型，即制成传动带粗坯；

五、硫化，将传动带粗坯放置于温度为摄氏150～165度的硫化装置中进行硫化20～40分钟，实现硫化定形；

六、研磨，将硫化后的传动带粗坯用自动研磨至尺寸的厚度；

七、分割，将研磨后的整体传动带粗坯根据用户要求规格进行分类切割；

八、将切割好的传动带半成品印刷上标志，经过检验合格后即为成品传动带。

8.根据权利要求7所述的传动带的制作方法，其特征在于：所述步骤三中所述工业布为棉布。