[发明专利]锌镍渗层渗剂自动分离回收上料装置

说明书

技术领域

本发明涉及锌镍渗层处理产品的后续技术改进，具体指一种锌镍渗层渗剂自动分离回收上料装置。

 

背景技术

锌镍渗层技术是国家中小企业创新基金立项发展的金属防腐技术。在大批量生产时，通常的锌镍渗层过程都是：碱洗脱脂—抛丸除锈—加热渗层—滚动脱灰—抛丸去灰－水洗去灰。

在滚动脱灰后，工件表面仍残留少量渗剂粉尘，需要倒入履带式抛丸机抛丸去灰。原有工艺是，先人工将料筐里的工件翻到在地面，再人工用铁铲将工件铲入抛丸机。在倒工件和上工件时，粉尘上扬、污染大，劳动强度高，渗剂粉末不能回收，严重影响工人身体健康。

 

发明内容

针对现有技术存在的上述不足，本发明的目的在于提供一种避免渗剂粉末上扬、回收率高的锌镍渗层渗剂自动分离回收上料装置。

本发明的目的是这样实现的：锌镍渗层渗剂自动分离回收上料装置，它包括翻转机架、与翻转机架活动连接并可在翻转机架上翻转的上料箱以及驱动上料箱翻转的动力机构（液压缸）；所述上料箱为开口向上的撮箕状，上料箱的斜面装有可启闭的用于工件料筐进出的密封门，上料箱内设有用于固定工件料筐的固定机构，上料箱内靠近底板侧设有带筛孔的筛灰板，筛灰板和底板尾部之间设有盛灰箱，所述盛灰箱和上料箱的底板一体成型；所述盛灰箱底端有带闸阀的出灰孔，出灰孔下端设有集灰箱。

进一步地，所述筛灰板由若干竖向圆钢和若干横向圆钢焊接而成，竖向圆钢在上，横向圆钢在下，使筛灰板形成方便工件滑动的平面；竖向圆钢的间距构成筛孔的宽度，横向圆钢的间距构成筛孔的长度。

所述上料箱两侧设有旋转轴，翻转机架两侧装有与旋转轴对应的轴承座，上料箱的旋转轴安装在翻转机架对应的轴承座中。轴承结构可以承受更大的重量且转动灵活。

所述上料箱开口处活动连接有在翻转过程中因重力可自行打开的挡灰板。本结构可以尽量避免渗剂粉末通过上料箱开口逸出，而又完全不影响工件进入下道工序。

使用前打开上料箱的密封门，将工件料筐通过行车吊装入上料箱并通过固定机构将工件料筐固定，再盖上密封门，完成放料过程。上料时，动力机构推动上料箱翻转，当翻转到一定角度时，工件由于重力自行通过上料箱开口滑入下道工序上，同时在翻转过程中渗剂粉末自动通过筛灰板分离并进入盛灰箱。

   与现有技术相比，本发明的优点在于：渗剂粉末分离是利用工件自动倒料、上料的跌落和滑落震动将附着于工件上的渗剂粉末振落，并通过筛孔掉入盛灰箱，由于盛灰箱是密闭的箱体，上料箱也有密封门，所以振落的粉末不会逸出盛灰箱，防止渗剂粉末逸入空气，这样在不需要另增设备和动力的情况下能够更快速、高效地自动将附着在已渗工件表面的渗剂粉末分离，并且能够充分地将渗剂粉末回收。

 

附图说明

图1为本发明侧视图；粗实线图表现初始状态，双点线图表现翻转上料时状态。

图2为本发明的筛灰板示意图。

图3为图2的侧视图。

图4为本发明的盛灰箱示意图。

图5为图4的侧视图。

 

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1-图5所示，本发明锌镍渗层渗剂自动分离回收上料装置，它包括翻转机架1、与翻转机架1活动连接并可在翻转机架上翻转的上料箱2以及驱动上料箱翻转的动力机构3（实施例采用的是液压缸，当然也可以是气压缸或电机等），翻转机架用地角螺栓固定在地面。所述上料箱2为开口向上的撮箕状长箱体，可旋转135°。上料箱2的斜面装有可启闭的用于工件料筐进出的密封门4，上料箱2内设有用于固定工件料筐13的固定机构5。由于料筐中心设有吊装用的立柱套筒，因此本发明的固定机构为设于上料箱底的与之对应的固定柱，料筐的立柱套筒套在固定柱上，再用楔子固定即可。上料箱2内靠近底板6侧设有带筛孔的筛灰板7，筛灰板7和底板6尾部之间设有盛灰箱8，所述盛灰箱8和上料箱的底板6一体成型。所述盛灰箱8是用薄钢板制成，底端有带闸阀9的出灰孔，方便出灰，出灰孔下端设有集灰箱10，集灰箱设计为小车结构，便于转移。拉开闸阀9，出灰孔打开，盛灰箱中的渗剂粉末自动落入集灰箱中。本发明所述的上料箱底板为上料箱按撮箕正常放置状态时的底面，撮箕正常放置状态即为图1所示状态顺时针转动90°后的状态。