[发明专利]生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法

权利要求书

1.生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法，其特征由以下生产步骤组成：

（1）将生蚝新鲜肉绞碎物在离心机中分离出肉和液汁；

（2）将分离出的生蚝液汁真空薄膜浓缩配制调味品——蚝油；

（3）将离心分离出的蚝肉加入含酸量0.1～0.8%的酸性水溶液或含碱量0.1～0.6%碱性水溶液，在低温条件下搅拌捞取表面脂肪油；

（4）加入水解酶在40℃～80℃下搅拌水解，灭酶，加入活性炭脱色除臭，蝶式离心机分离沉淀物、水解蛋白液、脂肪油；

 （5）通过大孔树脂柱吸附净化水解蛋白液；阴树脂 ,阳树脂除盐；以乙醇先后洗去柱中杂质；回收乙醇；

 （6）超滤除去水解蛋白液中的水份，真空薄膜浓缩，喷雾干燥得生蚝水解蛋白粉。

2.生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法，其特征由以下生产步骤组成：

根据权利1的要求，生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法，步骤（1）所述的在离心机中分离出肉和液汁，是把带有外壳的生蚝洗净沥干，破壳取肉，去除杂质，取出的肉随时存放入0℃以下的冰水中，捞出肉、用绞肉机在5℃下绞碎，离心分开肉和液汁。

3.根据权利1的要求，生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法，步骤（2）所述的配制调味品—蚝油，是把捞出肉后的冰水、绞肉机挤出的液汁、离心出的液汁三者合拼，在低于60℃真空浓缩至密度1.2~1.4，加入食用盐，配制成调味品—蚝油。

4.根据权利1的要求，生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法，步骤（3）所述的蚝肉在酸碱、低温下去除脂肪油，蚝肉质量与含酸0.1～0.8 % 的酸性水溶液质量比为1：0.5～6.0 ，酸是指盐酸、硫酸、醋酸、柠檬酸；或碱性水溶液的浓度是0.1～0.6% ，其碱是氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠；蚝肉质量与碱性水溶液质量比为1：0.5～6.0 ，在0℃～60℃下搅拌，搅拌速度20～50转/分钟，时间0.5～2小时；在搅拌的同时捞取表面上的脂肪油。

5.根据权利1的要求，生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法，步骤（4）所述的水解酶为动物蛋白水解专用酶，海产品水解专用酶，复合风味酶，碱性蛋白酶，酸性蛋白酶，胃蛋白酶；酶的质量与蚝肉的质量之例为0.05%～0.8 %；用20%的氢氧化钠水溶液随时调节水解液的Ph值在7.1～8.5 之间、最优为7.5 ；加胃蛋白酶时Ph值在3.0～5.5 之间，最优为4.2 ；控制温度在40.1℃～80.5℃ 之间，最优为55.℃，搅拌速度30～80转/分钟；调节水解液Ph值正常后搅拌水解5～8小时，升温到80℃～100℃，保持40～80分钟以灭酶；将温度下降至50℃～70℃左右，加入蚝肉0.5～5.5 %的活性炭和2.0～6.5 %的白陶土，搅拌15～50分钟，再静置吸附30～60分钟；除去没溶解的物质，板框压滤除去杂质，压力为0.1～0.5Mpa，反复循环直至滤液澄清；蝶式离心机分离沉淀物、生蚝水解蛋白液、脂肪油。

6.根据权利1的要求，生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法，步骤（5）所述的大孔树脂柱分离净化蚝水解蛋白液，所用大孔树HPD-101 ,HPD-100，HPD-200 ,HPD-700 ,DS-101,AB-16；阴树脂201×4FC ,阳树脂001×4；各种大孔树脂的用量：每种分别为蚝肉的40～85%，阴树脂201×4FC ,阳树脂001×4，每种分别为蚝肉的20～60% ，过柱流速 1BV～5BV/h ，流出0.5BV～2BV时收集蚝肉水解蛋白液；加完水解液后以1BV～5BV的纯化水洗出柱中蚝肉水解蛋白液，过柱液与洗出液合并，经阴树脂201×4FC ,阳树脂001×4除盐；以浓度60～95 %的乙醇，用量1～4BV，速度1～5BV/小时，洗涤各种大孔树脂HPD-101 , DS-100，HDP-200, HPD-700  , DS-101，AB-16，回收乙醇重新利用，各种大孔树脂用纯化水洗涤，直至以1%硫酸铜在碱性条件下检测不到紫色出现（双缩脲反应）；各种大孔树脂可以再重复使用；阴树脂201×4FC ,阳树脂001×4分别以2.1～5% 的氢氧化钠水溶液；3.0～4.5 % 的盐酸再生；供下次使用。

7.根据权利1的要求，生蚝水解蛋白粉和蚝油的生产方法，步骤（6）所述的超滤除去水解蛋白液的水分，是用截留分子量100~350Da超滤膜超滤脱水；在40.0℃～80.℃、-0.08Mpa真空薄膜浓缩，喷雾干燥得生蚝水解蛋白质粉；喷雾干燥条件：进液的固体物质含量在20～60%，进气温度150～180℃，成品物料出口温度50～70℃，得白色生蚝水解蛋白粉8~10公斤。