[发明专利]穿刺螺母的制造装置

权利要求书

1.一种穿刺螺母的制造装置，所述穿刺螺母的制造装置利用螺母镦锻机使高应力型的穿刺螺母（1）的螺母坯料（11）镦压成形，所述高应力型的穿刺螺母（1）的螺母坯料（11）在外形为方形的螺母主体的包含螺纹底孔（12）的中央部分设有筒状的先导部（13），所述筒状的先导部（13）的端面作为对金属板进行冲裁的冲头发挥作用，并且，沿所述螺母主体的外周缘设有侧壁（14），所述侧壁（14）以包围所述先导部（13）的方式突出，在所述先导部（13）与所述侧壁（14）之间形成有环状槽（15），所述先导部（13）的划定所述环状槽（15）的周侧壁面和所述侧壁（14）相对于轴线倾斜，从而所述环状槽（15）形成为深处较宽的燕尾槽，所述穿刺螺母的制造装置的特征在于，

所述穿刺螺母的制造装置形成为下述结构：在镦压工序中，进行所述螺纹底孔（12）的冲孔，并施力将所述先导部（13）的端面部分向半径方向扩开，从而使所述先导部（13）的划定所述环状槽（15）的周侧壁面倾斜并扩大，将完成所述镦压工序后的所述螺母坯料（11b）的对角方向的四角的端面利用4根顶出杆（77）顶出，并将该螺母坯料（11b）压入到位于锻模（53）的端面附近的传送机构的一对机械手（58、58）之间。

2.一种穿刺螺母的制造装置，所述穿刺螺母的制造装置是利用螺母镦锻机实现的，所述穿刺螺母的制造装置具有：

螺母坯料（11a）的镦锻模和冲头（52、67），所述螺母坯料（11a）的镦锻模和冲头（52、67）具有顶出杆（62），所述顶出杆（62）以能够沿轴向前进后退的方式配设在锻模（52）的凹部（61）内，并且所述顶出杆（62）被弹簧（63）向后退位置施力，所述锻模（52）的凹部（61）供预备成形而成的坯料（11a）插入，第1筒状嵌件（65）外嵌于所述顶出杆（62）并固定配置在所述凹部（61）的内部深处，在所述第1筒状嵌件（65）的端面设有环状突起（66），另一方面，在与所述锻模（52）相对置的冲头（67）的前端面设有突出部（68），所述突出部（68）用于使螺纹底孔（12）的预备孔（12b）成形，用所述冲头（67）和所述顶出杆（62）以夹紧的方式对插入于所述凹部（61）的所述坯料（11a）进行推压，使没有贯通的所述预备孔（12a、12b）成形，并且，将所述环状突起（66）压入到所述坯料（10），在外形为方形的螺母主体的包含所述预备孔（12a）的中央部分设置筒状的先导部（13），所述筒状的先导部（13）的端面作为对金属板进行冲裁的冲头发挥作用，并且，沿所述螺母主体的外周缘设置侧壁（14），所述侧壁（14）以包围所述先导部（13）的方式突出，从而在所述先导部（13）与所述侧壁（14）之间形成了环状槽（15）；

冲孔和先导部扩大镦锻模和冲头（53、80），所述冲孔和先导部扩大镦锻模和冲头（53、80）的结构为，冲孔冲头（72）配设在供所述螺母坯料（11a）插入的下一工序的锻模（53）的凹部（71）内，在所述冲孔冲头（72）的基部设有向外扩展的锥形壁（75），在外嵌配设于所述冲孔冲头（72）的第2筒状嵌件（73）的端面设有环状突起（76），所述环状突起（76）用于插入到所述环状槽（15），筒状冲头（80）用于将所述螺母坯料（11a）插入到所述下一工序的锻模（53）的凹部（71）并进行推压，通过所述筒状冲头（80）和所述冲孔冲头（72）的协同作用，对所述预备孔（12a、12b）进行冲孔而使螺纹底孔（12）成形，利用所述锥形壁（75）施力使所述先导部（13）的端面部分向半径方向扩开，使所述先导部（13）的划定所述环状槽（15）的周侧壁面倾斜，从而将所述环状槽（15）形成为深处较宽的燕尾槽，并且，使所述先导部（13）的端面外周缘与所述环状突起（76）的内侧面抵接而受到限制；以及

侧壁（14）倾斜镦锻模和冲头（54、88），所述侧壁（14）倾斜镦锻模和冲头（54、88）的结构为，所述侧壁（14）倾斜镦锻模和冲头（54、88）具有顶出杆（82），所述顶出杆（82）以能够沿轴向前进后退的方式配设在再下一工序的锻模（54）的凹部（81）内，并且所述顶出杆（82）被弹簧（83）向后退位置施力，所述再下一工序的锻模（54）的凹部（81）供进行了冲孔和先导部（13）扩大后的所述螺母坯料（11b）插入，在所述凹部（81）的内部深处设有锥形壁（85），所述锥形壁（85）使所述螺母坯料（11b）的所述侧壁（14）向轴线侧倾斜，第3筒状嵌件（86）配设于所述再下一工序的锻模（54）的凹部（81）的底部，在所述第3筒状嵌件（86）的端面设有环状突起（87），所述环状突起（87）用于插入到所述环状槽（15），当用与所述再下一工序的锻模（54）相对置的冲头（88）将所述螺母坯料（11b）插入到所述再下一工序的锻模（54）的凹部（81）并进行推压时，利用所述锥形壁（85）使所述侧壁（14）向轴线侧倾斜，从而将所述环状槽（15）形成为深处较宽的燕尾槽，并且，使朝向轴线侧倾斜了的所述侧壁（14）的端面内侧缘与所述环状突起（87）的外侧面抵接而受到限制，

所述穿刺螺母的制造装置的特征在于，

所述穿刺螺母的制造装置形成为下述结构：所述冲孔和先导部扩大镦锻模和冲头（53、80）的所述冲孔冲头（72）和所述第2筒状嵌件（73）被固定保持在所述下一工序的锻模（53）的凹部（71）内，并且，以包围所述冲孔冲头（72）的方式设有4根顶出杆（77），用所述4根顶出杆（77）将螺母坯料（11b）的对角方向的四角的端面顶出，将该螺母坯料（11b）压入到位于所述锻模（53）的端面附近的传送机构的一对机械手（58、58）之间，其中螺母坯料（11b）通过所述冲孔冲头（72）与用于将所述螺母坯料（11a）插入到所述下一工序的锻模（53）的凹部（71）并进行推压的所述筒状冲头（80）的协同作用而完成了所述螺纹底孔（12）的冲孔和所述先导部（13）的扩大。

3.如权利要求2所述的穿刺螺母的制造装置，其特征在于，

所述穿刺螺母的制造装置的结构为：

所述冲孔冲头（72）和所述第2筒状嵌件（73）经由保持器（74）被固定保持在所述下一工序的锻模（53）的凹部（71）内，

所述4根顶出杆（77）在所述冲孔冲头（72）的周围隔开90度的相位以能够沿轴向前进后退的方式安装于所述保持器（74），并且，所述4根顶出杆（77）被弹簧（78）向后退位置施力，当所述4根顶出杆（77）处于后退位置时，所述4根顶出杆（77）的前端面相对于所述第2筒状嵌件（73）的前端面处于同一个面，当所述4根顶出杆（77）前进时，所述4根顶出杆（77）与所述螺母坯料（11b）的对角方向的四角的端面抵接，将所述螺母坯料（11b）顶出并压入到所述一对机械手（58、58）之间。