[发明专利]穿刺螺母的制造装置

说明书

技术领域

本发明涉及穿刺螺母（Pierce nut）的制造装置，所述穿刺螺母的螺母本身对金属板进行冲裁，然后将冲裁孔的周缘部分铆定从而与金属板固定连接，特别涉及到由本申请发明人通过日本特公平8-29392号公报（专利文献1）提案并实施的穿刺螺母的制造装置的改进，该穿刺螺母的制造装置是对能够得到大的铆接力的高应力型的穿刺螺母进行制造的制造装置。

背景技术

所述日本特公平8-29392号公报中所述的穿刺螺母的制造装置是利用螺母镦锻机实施的，在外形为方形的螺母主体的中央部设有筒状的先导部，并且所述筒状的先导部的端面作为对金属板进行冲裁的冲头发挥作用，以包围所述先导部的方式沿所述螺母主体的外周缘突出形成有侧壁，在所述筒状的先导部与所述侧壁之间形成环状槽，使划定所述环状槽的彼此对置的侧壁面双方相对于轴线倾斜，从而将所述环状槽形成为深处较宽的燕尾槽，此时，具有下述大的优点：所述环状槽的内侧尺寸和外侧尺寸的尺寸精度高，由先导部进行的冲裁良好，能够批量生产可得到固定的大的铆接力的高质量的高应力型的穿刺螺母。

在利用螺母镦锻机制造如上所述的高应力型穿刺螺母的情况下，将完成所述专利文献1（日本特公平8-29392号公报）的图1～图3所示的各镦压工序后的螺母坯料顶出到各工序的锻模的前方，利用沿所述锻模的前表面附近往复移动的传送机构的相互对置的一对机械手夹持所述螺母坯料移送到下一工序的锻模，然后进行下一步的镦压加工，不过，在将完成了所述专利文献1的图2所示的冲孔和先导部扩大工序的镦压加工后的螺母坯料移送到图3所示的侧壁倾斜镦压工序时，存在下述的问题。

图14和图15是表示将完成了所述专利文献1（日本特公平8-29392号公报）的图2所示的冲孔和先导部扩大工序后的螺母坯料11从锻模31顶出，并利用沿锻模31的前表面往复移动的传送机构的相互对置的一对机械手39、39夹持所述螺母坯料11的作业工序的说明图。通过未图示的弹簧对两个机械手39、39朝向彼此接近的方向施力，从而使得所述两个机械手39、39的间隔比螺母坯料11的对边尺寸稍小。

在配设于锻模31的凹部32的冲孔冲头33的基部设有向外扩展的锥形壁34，在外嵌配设于冲孔冲头33的筒状嵌件35的端面设有环状突起36，所述环状突起36以包围锥形壁34的方式突出，筒状嵌件35被保持固定于保持器37。

当利用筒状冲头38对插入到锻模31的凹部32的螺母坯料11进行推压时，所述筒状冲头38和冲孔冲头33协同动作，对螺母坯料11的没有贯通的预备底孔进行冲孔而将螺纹底孔12镦压成形，继而，在将筒状嵌件35的环状突起36插入于环状槽15的状态下，利用锥形壁34朝半径方向推压先导部13的端面部分以使该先导部13的端面部分扩开，使所述先导部13的周侧壁面16相对于轴线倾斜，从而将环状槽15的截面形状形成为深处较宽的燕尾槽，并且先导部13的端面外侧缘（也是周侧壁面16的端缘）与环状突起36的内侧面抵接而受到限制，从而阻止了过量的倾斜变形，由此，将先导部13的端面外径、亦即环状槽15的内侧尺寸精加工为准确的固定尺寸。

当螺纹底孔12的冲孔和先导部13的扩大工序完成时，如图14所示，首先，筒状冲头38以从锻模31离开的方式后退，两个机械手39、39移动到锻模31的前表面附近。此时，将利用冲孔冲头33冲裁下来的冲裁废料片12c容纳于筒状冲头38的筒孔而被除去。继而，如图15所示，在冲孔冲头33前进并从锻模31突出而将螺母坯料11顶起并将该螺母坯料11压入到两个机械手39、39之间进行夹持后，冲孔冲头33后退到锻模31内，由两个机械手39、39夹持的螺母坯料11被移送到下一工序的锻模前表面。

另一方面，由于冲孔冲头33的末端部33a的外径d与在螺母坯料11冲孔而成的螺纹底孔12的直径大致相同，因此，当冲孔冲头33向锻模31内后退时，该冲孔冲头33的末端部33a与螺母坯料11发生干涉，产生要将螺母坯料11拉回锻模31内的应力。不过，在通常的作业运行中，由于对两个机械手39、39施力的弹簧压力很强，因此没有障碍，但在长时间的作业运行中，两个机械手39、39受到的由弹簧产生的弹力变弱，或者在冲孔冲头33产生龟裂或碎片等，由于这些原因，有时还会发生下述等重大的事故：当冲孔冲头33后退时，螺母坯料11被拉回锻模31内，不能将螺母坯料11移送到下一工序，从而运转停止。

专利文献1：日本特公平8-29392号公报

发明内容