[发明专利]真空绝热板芯材及其制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种真空绝热板芯材及其制作方法，具体说是一种以玻璃纤维棉为原料制作绝热板芯材的方法。

背景技术

目前，真空绝热板已运用于各个领域中，它以节能、低碳、环保、安全的特性满足

了客户要求。通过调研和实际操作可知，真空绝热板内部芯材的选用和制作方法对具各项性

能影响非常大，芯材—·般选用多孔介质材料，如气凝胶、微{L聚氨酯、二氧化硅粉末、石棉纤维、玻璃纤维等。对于真空绝热板芯材而言，必须具备以下四种特性：1、在高真空负压状态下对真空绝热板具有支撑作用，防止真空绝热板收缩、内陷；2、要尽可能地减少热传导的发生，延长热传导的路径；3、必须具备开孔结构，使气体在负压状态下能够以最快速度排出；4、材料需具备防止热辐射的性能。

目前因不同种类的真空绝热板应用领域不同，其芯材的选择也有所差异，对于家电保温、建筑外墙保温等要求阻热性能好，导热系数低，目前大多数真空绝板的导热系数都在0．01—0．02W／m．K之间，而且真空绝热板芯材体积庞大，厚度一般在lcm-5cm之间，用于家电保温、建筑外墙保温后，降低了家电、建筑的可利用空间并且保温寿命短。所以针对家电和建筑外墙保温，希望真空绝热板厚度变薄、导热系数减小，同时降低真空绝热板的生产成本，这些实为当前需要研究的课题。

发明内容

发明目的：本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种用于家电保温、建筑外墙保温等的成本低的真空绝热板芯材及其制作方法。

技术方案：为了解决上述技术问题，本发明提供了——种由直径为3.5-5um，长度为5—20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1.5—2.5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉混合制成：所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70wt％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30wt％。

由于离心法生产中采用的都为废弃的碎玻璃，原料成本低，同时产生出的直径3 5—

5um，长度5—20mm的玻璃纤维棉使用生产设备相对造价低，所以得到的玻璃纤维棉成本低，从而采用直径3．5—5um，长度5—20mm的玻璃纤维棉制造的真空绝热板成本低。

而采用火焰法制造的玻璃纤维棉，直径短，得到的玻璃纤维棉密度更大，制成的真空绝热板芯材导热系数更低，但是采用火焰法生产的玻璃纤维棉生产制造成本高。

本发明还公开了一种真空绝热板芯材制作方法该制作方法的具体步骤如下：

(1)取直径为3．5—5um，长度为5-20mm离心法生产的玻璃纤维棉和直径为1．5—2．5um，长度为1—5mm火焰法生产的玻璃纤维棉；所述火焰法生产的玻璃纤维棉占70wt％，所述离心法生产的玻璃纤维棉占30wt％；

(2)将两种玻璃纤维棉加水搅拌均匀后送入配浆池稀释，稀释浓度至0．3—0．6％：

(3)将稀释好的玻璃纤维棉浆液送入蓄浆池；

(4)将蓄浆池中的浆料送入网前箱，然后采用成型网对玻璃纤维棉脱水成型，制成玻璃纤维棉芯材毛坯；

(5)采用压辊对玻璃纤维芯材毛坯进行纵向、横向表面平整，同时对玻璃纤维芯材毛坯的厚度进行调整，使玻璃纤维芯材毛坯厚度一致；

(6)将完成整形的玻璃纤维芯材毛坯放入真空负压的环境中将玻璃纤维芯材毛坯中60％—

70％的水分去除；

(7)然后将去除60％—70％的水分的玻璃纤维芯材毛坯送入烘烤箱内烘干固化，烘烤箱内温度控制在250-400摄氏度，烘烤时间为3—15分钟；烘烤完成后形成玻璃纤维芯材整板；

(8)然后将玻璃纤维芯材整板冷却至常温；

(9)按照客户要求将玻璃纤维芯材整板进行裁剪，制作完成标准的玻璃纤维芯材。

本发明中所述步骤(5)中玻璃纤维芯材毛坯厚度为0 5—30mm。由于制作芯板采用的玻璃纤维棉为直径为3．5—5um，长度为5-20mm离心法生产的玻璃纤维棉，所述玻璃纤维芯材毛坯最佳厚度为0.5—8mm。

本发明中所述步骤中(4)成型网对玻璃纤维棉脱水时，成型网的速度为2-5米／分钟。采用这个速度能够有效的保证通过成型网制作出的玻璃纤维棉芯材毛坯中玻璃纤维棉密度均匀，整体厚度相对均匀，不出现一边高一边低的情况，提高了生产出的真空绝热板芯材

成品质量。

有益效果：本发明所述真空绝热板芯材具有以下优点：