[发明专利]一种LED模组的密封工艺

说明书

技术领域

    本发明涉及LED照明装置，尤其涉及一种针对该LED模组的密封工艺。

背景技术

在当今推崇节能环保的大趋势下， LED以其节能环保、使用寿命长、启动时间短、安全性和稳定性好等特点，得到越来越广泛的应用，目前其他光源的照明装置逐渐被LED照明装置代替。

LED使用过程中，常常会由于水汽或其他有害气体渗入基板，或者金属氧化从而导致产品出故障。当产品用于户外照明时，其密封性和防水性更是一个需要考虑的问题。

传统的LED产品防水结构采用盒封装以螺丝紧固，产品厚重，对散热影响较大。在申请号为200910054820.8的专利中公开了一种LED模组的防水密封结构及其制备工艺，其LED模组的防水密封结构包括LED元件、基板、电极、线路板,LED模组整体表面包覆一层PARYLENE薄膜,薄膜厚度为3～25ΜM,该薄膜均匀、致密、透明、无任何孔隙且完全敷形,保护LED模组不受水、潮气、空气等的侵蚀,不影响LED元件的散热,该PARYLENE薄膜为PARYLENE N、PARYLENE C、PARYLENE D、PARYLENE VT4中的一种。

上述专利采用在LED模组整体表面包覆一层parylene薄膜的方式来实现密封和防水。其不足之处在于：薄膜易划伤、损坏，使用寿命短；要在整灯表面完全覆膜，工艺难度较高，成本较高。

发明内容

    本发明的目的在于提供一种LED模组的密封工艺，以解决密封成本高、效果不佳的技术问题。

一种LED模组的密封工艺，包括：

(1)防水线穿过散热架过线孔与PCB板上的正负焊点连接，所述正负焊点和防水线穿过位置进行封胶处理，并且防水线与过线孔之间进行密封防水操作；

(2)将PCB板固定在散热架上；

(3)将至少带有内外双圈凹槽的透镜组固定在打胶机的固定夹具内，将一个密封圈放置在透镜组内外双圈凹槽的其中之一内；

(4)沿着该透镜组的另外一凹槽均匀的打上一圈层液体硅胶，液体硅胶量以完全粘连住固体硅胶密封圈为限；

(5)将经步骤（2）处理的装有PCB板和防水线的散热架倒扣在经步骤(4)处理的设有固体硅胶圈和液体硅胶的透镜组上，将散热器整体和透镜组进行固定；

(6)将组装好的LED模组静置在常温下2小时，使液体硅胶固化。

较佳地，防水线与过线孔之间进行密封防水操作进一步包括：

在防水线上依次套上双向锲形密封圈、外螺纹螺母，然后穿过散热架的过线孔，将双向楔形密封圈的一侧锲形部分安装在通孔与防水线的间隙中，将外螺纹螺母旋进散热器的过线孔，使其压紧双向楔形密封圈的另一侧。

较佳地，外螺纹螺母为中空结构，防水线及密封圈可从中心穿过，通孔内壁上有螺纹结构，与外螺纹螺母进行配合，双向楔形密封圈的一侧锲形部分安装在通孔与防水线的间隙中，另一侧锲形部分由外螺纹螺母旋紧时挤压安装好，使所述通孔、密封圈、防水线外螺纹螺母通过上述过程中密封圈受挤压时造成的形变紧密贴合，以达到防水效果。

较佳地，用双组分绝缘密封胶在PCB板正负焊点以及散热架防水线穿过的位置封胶，封胶后在常温下固化处理。

较佳地，将散热器整体和透镜组进行固定进一步包括：

将散热器整体压入透镜组的倒扣结构内，并使得固体硅胶圈和液体硅胶进行形变，通过透镜组一周的倒扣结构以使得散热架和透镜组的紧闭固定连接，并通过固体硅胶圈和液体硅胶的形变达到防护。

较佳地，该工艺方法还包括：所述起到灯架和散热器双重功效的散热架可由型材截成，散热架可选择不同形状的型材。

一种LED模组的密封工艺，其特征在于：包括：

(1)防水线穿过散热架过线孔与PCB板上的正负焊点连接，所述正负焊点和防水线穿过位置进行封胶处理，并且防水线与过线孔之间进行密封防水操作；

(2)将PCB板固定在散热架上；

(3)将透镜组固定在打胶机的固定夹具内，将一个密封圈放置在透镜组；

(4)沿着该透镜组外周均匀的打上一圈层液体硅胶，液体硅胶量以完全粘连住固体硅胶密封圈为限；

(5)将经步骤（2）处理的装有PCB板和防水线的散热架倒扣在经步骤(4)处理的设有固体硅胶圈和液体硅胶的透镜组上，将散热器整体和透镜组进行固定；

(6)将组装好的LED模组静置在常温下2小时，使液体硅胶固化。

透镜组的外周未设置有凹槽；步骤(3)和步骤(4)中密封圈和液体硅胶分别并列设置在外周上。