[发明专利]双转子连续橡胶混炼生产线及工艺

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶加工领域，尤其涉及一种双转子连续橡胶混炼生产线及工艺。

背景技术

目前，国内外橡胶生产厂家在橡胶生产的第一道生产工序—橡胶混炼工艺中普遍都是采用密炼机进行混炼生产的，这种采用密炼机混炼橡胶工艺的缺陷是：1、设备投资大，一条日混炼橡胶约36吨的生产线设备价格约为1000多万元；2、耗能高，在混炼过程中，胶料混炼产生的剪切力会产生大量的热能，这种热能无法释放，当其超过工艺规定的温度，胶料就会出现焦烧，根据这种情况，唯一的办法只能缩短混炼时间，将正在混炼的胶料迅速压片冷却，冷却后再进入密炼室继续进行混炼，而一般的工艺要这样反复进行三次以上才可以混炼结束结合，这就造成了大量的电能消耗。3、这种传统橡胶工业所用的胶料都是分批混炼的；分批混炼效率低，每批胶料之间的差异不仅会给技术人员带来很多麻烦，也常常对后续工序的质量产生很大的影响。对于橡胶胶料的连续混炼技术，人们已经在探索，虽有一些理论上的论述，但是到目前为止，未能进入产业化状态，在实际生产中的设备主要还是密炼机混炼。

发明内容

本发明的目的是提供一种双转子连续橡胶混炼生产线及工艺，以克服目前现有的橡胶混炼工艺电能消耗高、不能连续化生产、生产效率低下等不足。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现：

一种双转子连续橡胶混炼生产线，包括连续混炼一段、连续混炼二段及与连续混炼二段结构相同的连续混炼三段，所述连续混炼一段、连续混炼二段及连续混炼三段依次通过胶片供胶输送带连接，所述连续混炼一段为一台密炼机，所述连续混炼二段和连续混炼三段各包括底座，底座的两端分别设有连续混炼双转子驱动装置，连续混炼双转子驱动装置之间连接有连续混炼段，连续混炼段内加工有水腔，连续混炼段的前端与胶片冷却供胶输送带的末端相对应的位置设有胶料喂料口，连续混炼段的后端靠近连续混炼双转子驱动装置的位置开有胶片出胶口，所述底座上与胶片出胶口相对应的位置安装有双压辊压片装置，双压辊压片装置通过胶片冷却输送装置与安装在底座后端的胶片冷却装置相连接。所述连续混炼二段和连续混炼三段均安装有安装有电气控制装置和温度控制装置。

一种双转子连续橡胶混炼工艺，包括以下步骤：

步骤1：将胶料混炼所需配料全部放入密炼机中，使密炼机成为连续工作的第一段混炼机，进行第一次混炼；

步骤2：第一次混炼结束后，采用输送带加空冷或双转子辊式冷却对第一次混炼出的胶片进行冷却，冷却至120℃左右；

步骤3：利用胶片供胶输送带将步骤2冷却后的胶片输送至双转子混炼二段的胶料喂料口中，并通过温控装置将连续混炼二段内的胶片温度控制在150~170℃范围内；

步骤4：启动连续混炼二段上的连续混炼双转子驱动装置，使其带动连续混炼二段中的连续混炼段对胶片进行第二次混炼；

步骤5：第二次混炼结束后，通过胶片冷却输送装置将第二次混炼出的胶片输送至胶片冷却装置中，将胶片温度降至100℃左右；

步骤6：利用胶片供胶输送带将步骤5冷却后的胶片输送至连续混炼三段的胶料喂料口中，并严格按比例加入由硫、促进剂及少量胶料混合压制而成的胶片；

步骤7：通过温控装置将连续混炼三段中的胶片温度控制在120℃以下，同时启动连续混炼三段上的连续混炼双转子驱动装置，使其带动连续混炼三段中的连续混炼段对胶片进行第三次混炼；以及

步骤8：第三次混炼结束后，通过胶片冷却输送装置将经过三次混炼后的胶片输送至胶片冷却装置中进行冷却，冷却后进入下一步工艺。

本发明的有益效果为：改变了橡胶工业生产中混炼胶的高耗能状况，节能效果显著；改善了橡胶混炼的生产环境，降低了生产成本；实现了胶料混炼的连续化，提高了生产率。

附图说明

下面根据附图对本发明作进一步详细说明。

图1是本发明实施例所述的一种双转子连续橡胶混炼生产线的连续混炼一段和连续混炼二段的结构示意图；

图2是本发明实施例所述的一种双转子连续橡胶混炼生产线的连续混炼三段的结构示意图。

图中：

1、连续混炼一段；2、连续混炼二段；3、连续混炼三段；4、胶片供胶输送带；5、底座；6、续混炼双转子驱动装置；7、连续混炼段；8、胶料喂料口；9、胶片出胶口；10、双压辊压片装置；11、胶片冷却输送装置；12、胶片冷却装置。

具体实施方式