[发明专利]低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺

权利要求书

1.一种低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于其工艺过程包括浸水、去肉、脱脂、软化、鞣制、鞣制后提碱、湿磨、水洗、晾干、回湿、复鞣、复鞣后提碱、加脂、再晾干、铲皮、干磨和刷灰，其中鞣制和复鞣分别在不含铬的鞣制液和复鞣液中完成，

所述鞣制液的组成为：螯合分散剂DT-A101  0.1-1.5g/L，无铬鞣剂TWT 5-15g/L，增白剂Blankit IN  0.1-1.5g/L，脱脂剂DT-A121  0.1-1.5g/L，其余为水；

所述复鞣液的组成为：螯合分散剂DT-A101  0.1-1.5g/L，无铬鞣剂TWT 2-10g/L，增白剂Blankit IN  0.1-1.5g/L，加脂剂爱斯卡丹GLH  0.5-2.5g/L，环保复鞣剂DT-R548  0.5-2.5g/L，其余为水。

2.按照权利要求1所述的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于所述浸水是指将滩羊毛皮在浸水液中，温度30-35℃条件下浸泡12－24小时，所述浸水液的组成为：杀菌剂Diamoll WEF Powder 0.5-1.5g/L、食盐10-25g/L、脱脂剂TPL0.5-2.5g/L、浸水酶Feliderm SE 3 Powder 0.1-1.5g/L，其余为水；浸水液用量以浸水液中水与毛皮的质量比为20-30为宜。

3.按照权利要求1所述的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于所述脱脂是指将去肉后的滩羊毛皮放入脱脂液中，在温度35-40℃条件下划动时间30-120min，所述脱脂液的组成为：纯碱0.5-1.5g/L、复合酶DESOBATE LG 0.1-1.5g/L、渗透剂JFC 0.5-1.5g/L、脱脂剂PX 2-5g/L，其余为水；脱脂液用量以脱脂液中水与毛皮的质量比为20-40为宜。

4.按照权利要求1或所述的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于所述软化是指直接往脱脂后溶液中加入碱性软化酶DESOBATE B2软化5－10小时，碱性软化酶在溶液中的浓度为1.0-2.0g/L。

5.按照权利要求1或所述的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于所述鞣制是指将毛皮放入到鞣制液中，在35℃－45℃温度条件下鞣制1－4小时，然后静置12－24小时，用品红指示剂检查切口为紫红色且颜色均匀一致时为止；鞣制液的用量按照鞣制液中水与毛皮的质量比为20-40添加。

6.按照权利要求1所述的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于所述鞣制后提碱是指向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱，其中小苏打的浓度为0.1-1.5g/L，调节pH至5.5-7.5，提碱30-180min，之后向其中加入纯碱进行提碱，其中纯碱浓度为0.5-2.5g/L，调节pH至7.5-9.5，提碱2-7h后，加入除醛剂DT-A9810，其中除醛剂的浓度为0.1-1.5g/L，除醛时间20-120min，除醛结束后测收缩温度为83℃。

7.按照权利要求1所述的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于所述水洗是指在常温下用毛皮质量10－20倍量的水清洗10-60min，水洗可分多次，至无湿磨后的碎屑残留为止。

8.按照权利要求1所述的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于所述回湿是指在回湿液中，温度30-35℃下浸泡12-24h至皮板完全回透，至无发硬为止，其中回湿液的组成为：螯合分散剂DT-A101  0.1-1.5g/L、食盐20-60g/L、浸水酶达威兹姆SK   0.1-1.5g/L、浸水助剂达威澜DT  0.5-2.5g/L，其余为水；回湿液的用量按照回湿液中水与毛皮的质量比为20-30添加。

9.按照权利要求1所述的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其特征在于所述复鞣是指在复鞣液中，温度30-45℃， pH 5.0-6.0条件下复鞣3-6h；其中复鞣剂的用量按照复鞣液中水与毛皮的质量比为20-40添加。