[发明专利]低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及毛皮加工工艺，具体涉及一种低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺。

背景技术

目前世界上的轻革生产鞣制方法主要是铬鞣法，经过铬鞣得到的革收缩温度高、成革柔软丰满、稳定性好且耐水洗。近现代皮革生产技术主要是由铬鞣法带动起来，经过一百多年的发展，现在仍然占据主导地位。毛皮行业作为皮革工业中的一部分，工业化生产的主鞣方法也是铬鞣法，但它还与其它皮革工业有着不同，即生产中耗水量大，每一道工序的用水量都是制革行业的10到20倍以上，其中化工原料的用量也很大，对铬资源的使用及浪费尤为突出。近年来，随着国家对毛皮行业排放标准的提高及限制，治理含铬废水的费用成倍增加，铬鞣法面临着严峻的挑战。无铬鞣法能够彻底解决铬鞣所带来的污染，满足人们追求天然制品的消费观念，毛皮行业无铬清洁化工艺技术中的无铬鞣法必将是今后毛皮行业发展的趋势。

滩羊的毛颜色纯白并具有独特的卷曲性。采用常规铬鞣工艺进行生产，难以保持其天然性并且会带来污染；采用无铬鞣法进行鞣制可以最大限度保持其天然性，但有甲醛含量超标的危险。若滩羊制成的毛皮成品能够保持生皮时毛所独具的卷曲性及其白度，同时革的丰满度好、手感好、收缩温度能够达到80℃以上、甲醛含量低于75mg/kg，可以制成服装、包或者饰品，具有广阔的应用前景。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效保持滩羊毛皮天然卷曲性和白度，制成的滩羊毛皮的丰满度好、手感佳，革中甲醛含量低，实现铬的零排放并可大幅降低生产成本的低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种低甲醛滩羊毛皮的无铬鞣制生产工艺，其工艺过程包括：浸水、去肉、脱脂、软化、TWT鞣制、鞣制后提碱、湿磨、水洗、晾干、回湿、复鞣、复鞣后提碱、加脂、晾干、铲皮、干磨、刷灰至成品。

具体工艺步骤为：

步骤一，浸水：将滩羊毛皮在浸水液中，温度30-35℃条件下浸泡12-24小时，所述浸水液的组成为：杀菌剂Diamoll WEF Powder 0.5-1.5g/L、食盐10-25g/L、脱脂剂TPL 0.5-2.5g/L、浸水酶Feliderm SE 3Powder 0.1-1.5g/L，其余为水；浸水液用量以浸水液中水与毛皮的质量比为20-30为宜。

步骤二，去肉。

步骤三，脱脂：在脱脂液中，温度35-40℃下划动时间30-120min。，所述脱脂液的组成为：纯碱0.5-1.5g/L、复合酶DESOBATE LG 0.1-1.5g/L、渗透剂JFC 0.5-1.5g/L、脱脂剂PX 2-5g/L，其余为水；脱脂液用量以脱脂液中水与毛皮的质量比为20-40为宜。

步骤四，软化：在脱脂液中加入碱性软化酶DESOBATE B2构成软化液，软化液中软化酶的浓度为1.0-2.0g/L，软化时间5-10h。

步骤五，鞣制：鞣制液的组成为：螯合分散剂DT-A101(德美化工)0.1-1.5g/L、无铬鞣剂TWT(德美化工)5-15g/L、增白剂Blankit IN(巴斯夫)0.1-1.5g/L、脱脂剂DT-A121(德美化工)0.1-1.5g/L，其余为水。鞣制液用量按照鞣制液中水与毛皮的质量比为20-40添加。在温度35-45℃下，鞣制时间1-4h，鞣制后静置过夜，时间为12-24h，静置后加入品红指示剂检查切口是否渗透完全(切口为紫红色且颜色均与一致为止)。

步骤六，鞣制后提碱：向静置后的鞣制液中加入小苏打进行提碱，其中小苏打的浓度为0.1-1.5g/L，调节pH至5.5-7.5，提碱30-180min，之后向其中加入纯碱进行提碱，其中纯碱浓度为0.5-2.5g/L，调节pH至7.5-9.5，提碱2-7h后，加入除醛剂DT-A9810(德美化工)，其中除醛剂的浓度为0.1-1.5g/L，除醛时间20-120min，除醛结束后测收缩温度为83℃。上述小苏打和纯碱在加入前先用10倍以上的水稀释，在划动状态下慢慢加入。

步骤七，湿磨：鞣制后使用湿磨机对坯革的肉面进行湿磨，至肉面均匀一致。

步骤八，水洗：水洗液中水与毛皮的质量比为10-20，常温水洗，水洗时间为10-60min；所述水洗可分多次，至无湿磨后的碎屑残留为止。

步骤九，晾干；