[发明专利]一种利用大豆乳清水制备大豆营养蛋白粉的方法

说明书

技术领域

 本发明涉及植物蛋白的生产工艺，尤其涉及大豆蛋白提取方法。

背景技术

在大豆分离蛋白生产过程中，会形成大量的生产废水—大豆乳清水，每生产一吨大豆蛋白，产生30m³大豆乳清水，这些大豆乳清水要经过污水处理，再作为废水排掉。这样一方面增加了污水处理费用，造成经济损失，另一方面排放的废水会造成环境污染，同时，大豆乳清水中含有残留的大豆蛋白也随之流失。为了解决这个问题，目前一般方式是在普通分离蛋白的加工工艺基础上，通过改变工艺参数，结合酶解技术并调整糖度，经过化合反应制得大豆蛋白。这种方式操作复杂，成本高，投资大，很难推广应用，多数企业只能听任大豆乳清水排放流失。

发明内容

本发明的目的，就是充分利用加工大豆分离蛋白产生的大豆乳清水，提取残留的大豆蛋白，研究配方和加工方法，生产营养成分均衡的速溶型大豆蛋白粉，变废为宝，减少环境污染，降低生产成本，创造新的价值，提高经济效益和社会效益。

本发明的任务是这样完成的：研究一种利用大豆乳清水制备大豆营养蛋白粉的方法，以大豆乳清水为基本原料，按配方组分添加若干微量元素，配方比例为：乳清蛋白10～15%，二氧化硅0.01～0.15%，大豆低聚糖0.5～1.0%，酪蛋白酸钠0.0005～0.001%，大豆磷脂0.5～1.0%，大豆异黄酮0.05～0.1%，在由离心机、过滤机、超滤膜、浓缩混合罐、均质机、杀菌罐、干燥机、灌装机连接组成的专用生产线上，经过一系列工艺过程，制成符合标准要求的大豆营养蛋白粉成品。工艺过程为：将大豆乳清水加入离心机中以5000r/min高速旋转离心处理10min，然后加入过滤机中加温至50℃～55℃，以200～400目细度筛子过滤，再以2000～20000分子量的超滤膜进行过滤，过滤温度为40～45℃，然后将浓度20～30%的滤液加入浓缩混合罐中，保持温度在40～45℃，再按配方比例向浓缩混合罐中加入微量元素，混合均匀，然后将混合液加入均质机，进行15min均质处理后，加入杀菌罐中，在130～140℃环境温度下进行杀菌处理15min，然后加入干燥机中进行喷雾干燥，进风温度为190～200℃，经过出料口取样检验合格后，即制成大豆营养蛋白粉，加入灌装机分装进入铁罐，再进行外包装后装箱入库。大豆营养蛋白粉成品的理化指标为:水分≤6%，蛋白质（干基）≥70%，灰分≤5%，总砷（以AS计）≤0.5mg/kg，铝（以ph计）≤1.0mg/kg，黄曲霉毒素B1≤5μg/kg，尿素酶活性阴性；微生物指标为：菌落总数≤30000cfu/g，大肠菌群≤30MPN/100g，霉菌≤50cfu/g,致病菌（沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌）不得检出。本发明配制的大豆营养蛋白粉不含任何化学添加剂，生产过程中不须进行化合反应，仅通过离心超滤的工艺过程，采用科学配方，按照物理方式进行提取，产品食用安全，营养均衡，功能齐全，可以快速补充营养，预防骨质疏松、心脑血管疾病，提高免疫力，有助于生成生物酶，将食物转化为能量。

按照本发明的技术方案进行实施、试验，证明本发明的制备方法合理，配方科学有效，操作过程简单，能够充分利用大豆乳清水中残留的大豆蛋白，变废为宝，成本低、效益好、无污染，配制的大豆营养蛋白粉营养均衡，功能性好，安全卫生，适用性广泛，经济效益和社会效益良好，较好地达到了预定目标。 

附图说明

图1是本发明的工艺流程示意图。

图中，1—大豆乳清水，2—乳清蛋白，3—二氧化硅，4—大豆低聚糖，5—酪蛋白酸钠，6—大豆磷酯，7—大豆异黄酮，8—大豆营养蛋白粉；A—离心机，B—过滤机，C—超滤膜，D—浓缩混合罐，E—均质机，F—杀菌罐，G—干燥机，H—出料口，J—灌装机，K—包装线。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式加以说明。