[发明专利]一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，属于冶金板材生产技术领域。

背景技术

目前，生产深冲级别热轧钢带SPHE主要使用IF钢。IF钢中杂质较少，通过添加Ti、Nb等微合金元素，降低钢种C、N、S等有害韧性的元素，从而提高热轧钢带SPHE的延伸率。经热轧后，IF钢生产的SPHE屈服强度低，n、r值高，深冲性好。但IF钢C含量低（一般C≤0.005%），RH脱碳时间长，而且需要加入Ti、Nb等合金，成本较高。传统的低碳铝镇静钢成本较低，但由于C含量高，热轧过程中C与Fe形成Fe_xC（x：2～3）。这些连退时效过程中形成的碳化物具有很强的析出强化作用，虽然提高了钢带的屈服强度，但是降低了钢板的韧性和深冲性。

发明内容

本发明目的是提供一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，降低生产热轧深冲带钢的成本，优化铝镇静钢的化学成分，在不增加成本的基础上，生产出性能优异的热轧深冲带钢，解决背景技术存在的上述问题。

本发明技术方案是：

一种用微碳铝镇静钢生产深冲级热轧带钢的方法，包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe；转炉冶炼工序吹炼终点要求 C≤0.05%，终点温度控制在1700±10℃，控制终点氧≤950ppm。

所述RH真空处理工序，处理时间20-33分钟，纯脱气5-12分钟，极限真空度1.05mbar；脱碳结束后加铝脱氧，保证C含量不低于最终化学成分的下限要求，加入高碳锰铁调节锰含量、碳含量。钢水在RH处理工序结束后至连铸工序开浇期间，保持钢水镇静30分钟以上，充分上浮钢水中的夹杂物，以纯净钢水。

相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为0.00107±0.0002%的萤石、0.00214±0.0002%的石灰和0.0016±0.0002%的铝渣作为顶渣改质剂。

所述的热轧工序，要求低温加热，高温终轧，高温卷取：a、热轧加热温度为1180-1220℃；b、精轧开轧温度为1050-1080℃；c、终轧温度为880-910℃；d、卷取温度为650-700℃；e、热轧过程中，粗轧保温罩正常投入，粗轧结束后不待温。

所述转炉冶炼工序，平均装入废钢（板边）25吨/炉，铁水比90%以上；炉渣碱度按4.0-4.5控制，转炉冶炼使用一级低硫石灰，要求石灰硫含量小于0.03％，活性氧化钙含量大于90%，粒度5～60mm）；转炉吹炼终点要求P＜0.008%、S≤0.008%。稳定控制出钢量，钢包净空300mm左右，为RH真空处理工序提供了合适的钢包空间。出钢过程前后双挡渣，严格控制下渣量。

本发明的积极效果：本发明的特点是不添加任何合金元素，改良了以往铝镇静钢的成分，降低了C、Si等含量，通过改进炼钢、热轧工艺，生产出一种屈服强度低，延伸率高的深冲用热轧板SPHE，成本低，性能好；通过改良化学成分、炼钢工艺、热轧工艺，成品力学性能指标：屈服强度约193～263MPa，抗拉强度约290～336MPa，延伸率≥40%。

具体实施方式

以下通过实施例对本发明作进一步说明。

在实施例中，一种氮化钒铁合金的生产方法，包含转炉冶炼、RH真空处理、连铸、热轧工序，最终化学成分的质量百分比为：C：0.01～0.02%，Si≤0.006，Mn：0.12～0.18，P≤0.01%，S≤0.015%，Als:0.025～0.06%,N≤0.004%，剩余为Fe 。

1、转炉冶炼、RH真空处理工序.

实施例共9炉，化学成分如表1所示。

表1 化学成分

（化学成分：wt%）

实施例1进行说明，转炉装入脱硫铁水为274吨。

相对于转炉钢水装入量，出钢过程中每炉加入质量百分比为0.00109%的萤石、0.00214%的石灰和0.0017%的铝渣作为顶渣改质剂。

炉渣碱度按4.5控制，实施例一和实施例二RH真空处理时间分别为25分钟，纯脱气时间分别为10分钟，极限真空度1.00mbar。RH真空处理工艺根据传质模型计算。

各炉钢水在RH处理工序结束后至连铸工序开浇期间，保持钢水镇静35～40分钟。