[发明专利]自动化纸浆模塑成、定型连体组合机及其所采用的工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纸浆模塑成、定型一体化加工领域，更具体说是一种自动化纸浆模塑成、定型连体组合机及其所采用的工艺。

背景技术

目前社会上纸浆模塑餐饮用品得到了非常广泛的应用，纸浆模塑餐饮用品的生产技术中，纸浆模塑都采用半自动的生产机器设备，模坯成型、烘干定型是分体的两台独立的设备、由人工转移为主，所需要的人工比较多，生产效率低，不仅生产周期长，消耗的能量大，产量低，相对的增加了产品制作的成本，目前由于人工紧缺，不能大批量规模化生产，无法适应巨大的市场需求。

发明内容

本发明提供一种自动化纸浆模塑成、定型连体组合机及其所采用的工艺，其主要的目的在于克服现有的纸浆模塑成型、定型机的分体设备，操作人工多、劳动强度大，产量低的上述缺点；

本发明采用的技术方案如下：

一种自动化纸浆模塑成、定型连体组合机，包括配有溢流装置的成型浆池、两组模具、压力喷淋免切边装置、连接有导热油的热压定型烘干液压装置以及产品自动收集装置，所述两组模具包括：成型模具和定型模具，所述压力喷淋免切边装置可前、后运动地安装于成型浆池上方；所述模具均包括上模和下模，成型模具的下模可上下运动地设置于成型浆池中，定型模具的下模设置于热压定型烘干液压装置中，所述两组模具的上模联动地安装于水平导轨上，所述水平导轨位于成型浆池和热压定型烘干液压装置的上方。

前述压力喷淋免切边装置包括喷淋管以及驱动喷淋管前、后运动的驱动装置，所述喷淋管的下部间隔地开设有喷淋孔。

前述产品自动收集装置包括用于监控纸浆产品转移的光纤报警装置、转移装置以及电脑控制系统，所述光纤报警装置和转移装置分别与电脑控制系统连接，如发生故障电脑控制系统自动停机报警。

上述的一种自动化纸浆模塑成、定型连体组合机所采用的工艺，它包括：

1）          将调配好一定溶度的纸浆由管道输送到成型浆池中，纸浆在成型浆池中保持循环流动；

2）          成型模具的下模从成型浆池里上升的过程中，通过真空吸附纸浆及脱水，使成型产品的毛坯料吸附于成型模具的下模中，随后下模升出成型浆池的液面，随即压力喷淋免切边装置对其进行往复对流喷淋整理，并形成产品模坯；

3）          成型模具的上模从热压定型烘干装置的上方移动到成型浆池的上方，随即带着成型产品模坯的下模继续上升粘紧上模，并将成型产品模坯转移至成型模具的上模中；

当成型模具的上模从热压定型烘干装置的上方向成型浆池的上方转移的同时，定型模具的上模从自动收集装置的上方联动的返回到热压定型烘干装置的上方，随后定型模具的下模随烘干液压装置上升粘紧定型模具的上模，然后进行热压定型烘干25-30秒形成产品，随后定型模具的上模将产品从下模中吸出，定型模具的下模随热压定型烘干装置下降；

4）          带有成型产品模坯的成型模具的上模从成型浆池上方移动到热压定型烘干装置的上方，定型模具的下模随热压定型烘干装置上升粘紧成型模具的上模，成型产品的模坯转移到定型模具的下模中，随即定型模具的下模随热压定型烘干装置下降；

当成型模具的上模向热压定型烘干装置的上方移动的同时，吸附有成品的定型模具的上模联动的移动到产品自动收集装置的上方，然后产品由压缩空气吹脱离模具，将成品转移到收集装置上进行产品自动收集堆放。

由上述对本发明的描述可知，和现有技术相比，本发明的优点如下：

1、     本发明使整条生产线所采用的8组设备及生产全过程，只需要三名操作工人，减少3/4的人工，整个设备及工艺流程真正实现了全自动化操作管理，提高了生产效率。

2、     本发明的压力喷淋免切边装置使生产过程中切边整理的工序实现了自动化操作，不仅节省人工，而且提高了生产效率。

3、     本发明的热压烘干液压装置采用导管输送加热的导热油来传递热量，加快烘干速度，减少能量的消耗，提高能量的使用效率。

4、     本发明实现了全自动化操作，能大批量的进行生产，处理的纸浆量巨大，适应市场的需求。

附图说明

    图1是本发明自动化纸浆模塑成、定型连体组合机的简单结构示意图。

图2是本发明的工艺流程图。

具体实施方式

下面参照附图说明本发明的具体实施方式。