[发明专利]拖链用高柔性电缆及其制造方法

权利要求书

1.一种拖链用高柔性电缆，其特征是：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套。

2.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是：所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，绞合铜导体的绞合节径比为10～12倍；3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12～15倍。

3.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是：所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1～1.2倍。

4.根据权利要求1所述的拖链用高柔性电缆，其特征是：所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5～0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2～0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3～0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1～0.3份；增塑剂石蜡油：1.0～2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1～2份；增塑剂微晶石蜡：0.5～1.0份；活性剂活性氧化镁：1.5～2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4～0.7份；填充剂超细滑石粉：10～15份；补强填充剂气相法白炭黑：1～2份；补强填充剂煅烧陶土：6～8份；着色剂：0.2～0.4份。

5.根据权利要求4所述的拖链用高柔性电缆，其特征是，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.5份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.2份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.3份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.1份；增塑剂石蜡油：1.0份；增塑剂氯化石蜡-52：1份；增塑剂微晶石蜡：0.5份；活性剂活性氧化镁：1.5份；活性剂硬脂酸钙：0.4份；填充剂超细滑石粉：10份；补强填充剂气相法白炭黑：1份；补强填充剂煅烧陶土：6份；着色剂：0.2份。

6.根据权利要求4所述的拖链用高柔性电缆，其特征是，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.55份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.25份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.35份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.2份；增塑剂石蜡油：1.5份；增塑剂氯化石蜡-52：1.5份；增塑剂微晶石蜡：0.7份；活性剂活性氧化镁：2.0份；活性剂硬脂酸钙：0.5份；填充剂超细滑石粉：13份；补强填充剂气相法白炭黑：1.5份；补强填充剂煅烧陶土：7份；着色剂：0.3份。

7.根据权利要求4所述的拖链用高柔性电缆，其特征是，所述耐油橡胶绝缘层的原料组分及重量含量如下：三元乙丙橡胶K21：15份；氯化聚乙烯橡胶CM352：15份；硫化剂过氧化二异丙苯：0.6份；硫化剂三烯丙基异三聚氰酸酯：0.3份；防老剂2-硫醇基苯并咪唑：0.5份；防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体：0.3份；增塑剂石蜡油：2.0份；增塑剂氯化石蜡-52：2份；增塑剂微晶石蜡：1.0份；活性剂活性氧化镁：2.5份；活性剂硬脂酸钙：0.7份；填充剂超细滑石粉：15份；补强填充剂气相法白炭黑：2份；补强填充剂煅烧陶土：8份；着色剂：0.4份。