[发明专利]拖链用高柔性电缆及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电缆，特别涉及一种拖链用高柔性电缆；本发明还涉及一种拖链用高柔性电缆的制造方法。

背景技术

目前拖链系统所用的电缆多为分层成缆，挤管式护套，使用过程中由于电缆随拖链一起弯曲移动，经常造成电缆内部弯曲应力难以消除，线芯出现断裂，护套表面起皱扭曲变形，影响使用寿命和作业安全；同时拖链电缆因露天作业施工，容易接触设备油污，加速老化，缩短使用寿命，现有电缆考虑到柔软性而采用乙丙橡胶绝缘料制造绝缘层，但乙丙橡胶为非极性材料，耐油性能很差，仅依靠护套耐油很难保证长期使用安全。

在耐油绝缘橡胶行业，常用到三元乙丙橡胶K21、氯化聚乙烯橡胶CM352，还用到各种硫化剂、防老剂，其中，过氧化二异丙苯又称硫化剂 DCP，分子式 C18H22O2；三烯丙基异三聚氰酸酯又称硫化促进剂TAIC，2-硫醇基苯并咪唑又称防老剂MB，防老剂2，2，4-三甲基-1，2-二氢化喹啉聚合体又称防老剂RD。石蜡油、氯化石蜡-52、剂微晶石蜡可以用作增塑剂，活性氧化镁、硬脂酸钙可以用作活性剂，填充剂超细滑石粉可以用作填充剂，补强填充剂煅烧陶土可以用作补强填充剂。

白炭黑按生产方法分为沉淀法白炭黑和气相法白炭黑。气相法白炭黑常态下为白色无定形絮状半透明固体胶状纳米粒子，原生粒径介于7～80nm之间，比表面积一般大于100㎡／g。由硅的卤化物（主要是四氯化硅和甲基三氯硅烷）在氢氧火焰中高温水解生成的纳米级白色粉末，主要作为补强填料和多功能添加剂。

公开号为CN 1783356A的发明专利公布了一种中压橡胶绝缘电缆用柔软乙丙橡胶绝缘料，解决了中压电缆柔软弯曲的问题，但此柔软乙丙橡胶不具备耐油性能。

公开号为CN 101597410A的发明专利公开了一种防油阻燃氯化聚乙烯护套料，其以氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯橡胶混炼制作，具有良好的耐油性能和耐老化性能。但因为氯化聚乙烯和氯磺化聚乙烯材料电气绝缘性能差，无法作为电缆的绝缘材料。

公开号为CN 102399397A的发明专利公布了一种耐寒橡胶电缆护套及其制备方法，采用氯化聚乙烯和乙丙橡胶混炼，以氯化聚乙烯为主胶，采用N-异丙苯-N’-苯基对苯二胺作为防老剂，具备耐低温-40℃性能，但耐热老化性能较差，仅耐100℃热老化，电气绝缘性能较差。

发明内容

本发明的首要目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种拖链用高柔性电缆，机械性能优越，绝缘可靠，而且耐油性能好。

为解决以上技术问题，本发明所提供的一种拖链用高柔性电缆，绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层构成绝缘芯线，多根所述绝缘芯线复绞成绝缘芯线束，多股所述绝缘芯线束呈同心圆的方式排列在高弹性抗扭加强芯周围并绞合成缆芯，所述绝缘芯线束的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相反，所述缆芯的绞合方向与所述绞合铜导体的绞合方向相同，所述缆芯的外周挤包有耐油护套。

相对于现有技术，本发明取得了以下有益效果：绞合铜导体外周挤包有耐油橡胶绝缘层，耐油橡胶绝缘层和耐油护套形成双重防护，使电缆的耐油性能更好。

作为本发明是优选方案，所述绞合铜导体的单丝直径为0.2～0.5mm，绞合铜导体的绞合节径比为10～12倍；3～6根所述绝缘芯线复绞成所述绝缘芯线束，所述绝缘芯线束的绞合节径比为8～12倍且相邻绝缘芯线束的绞合节径比不同；所述缆芯的绞合节径比为12～15倍。

作为本发明的优选方案，所述高弹性抗扭加强芯由高弹性芳纶丝或高弹性尼龙丝纤维股绞合而成，所述高弹性抗扭加强芯的直径为周围所述绝缘芯线束相切形成的内切圆直径的1.1～1.2倍。