[发明专利]一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺

权利要求书

1.一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于包括以下步骤：

１）坯布打卷：把同一规格机织布经打卷机在一个卷布辊上由小到大地卷起，为坯布在各工序的加工做准备；

２）缝接：将步骤1）中打卷的坯布每个大卷连接采用缝纫机缝接，缝制时放慢车速至正常走布车速的1/3，缝制接头的露出部分不超过3cm，保证后道工序的正常进行；

３）退浆：将步骤2）中缝接的坯布经卸卷传动，先依次进入三个连续串接的退浆槽进行退浆，再经两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽进行清洗，在退浆槽内加有退浆剂；

４）收卷：将步骤3）中退浆的布经收卷传动，在一个卷布辊上由小到大地卷起，用于后道工序；

所述的三个连续串接的退浆槽分别为第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽，两个串接的水洗槽为第一水洗槽和第二水洗槽。

2.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的退浆剂包括以下浓度组份：NaOH 8g/L-10g/L，H₂O₂ 6g/L-8g/L，退浆助剂2g/L-8g/L，螯合分散剂2g/L-8g/L。

3.根据权利要求1或2 所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述缝接的坯布经卸卷传动后，以正常走布车速的1/2-3/4进入所述三个连续串接的退浆槽中的第一退浆槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第三退浆槽时恢复至正常车速。

4.根据权利要求1或2所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述坯布经过三个连续串接的退浆槽后，以正常走布车速的3/4-4/5进入所述两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽的第一水洗槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第二水洗槽时恢复至正常车速。

5.根据权利要求1或2所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或其混合物。

6.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的三个退浆槽内温度为90℃-95℃，两个水洗槽内温度为70℃-90℃，正常走布车速为40m/min-80m/min。

7.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高，使三个退浆槽中液体能依次形成同步的连续的与走布方向相反的溢流，流量在3L/min－5L/min。

8.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的退浆剂采用连续自动加料补充方式，直接补入第三退浆槽中，退浆剂由后往前溢流，加入流量为1L/min -5 L/min，退下的浆料经第一退浆槽底部的浆料排出口排入污水处理站。

9.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的第一水洗槽和第二水洗槽的液位依次升高，使水洗槽中液体形成与走布方向相反的溢流；第二水洗槽采用连续方式补充清水，补充流量为7 L/min -30L/min；清水补充方式为由后往前溢流，溢流出的污水从第一水洗槽的清洗水溢流口排出，进入污水处理站。

10.根据权利要求1所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，其特征在于所述的第一水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4500 Hz-5000Hz，第二水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4000 Hz-4500Hz。