[发明专利]一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺。

背景技术

商标布作为一种服装辅料，其主要用作服装、鞋帽、床上用品上的成分说明标、水洗标等，有其特定的手感、印刷等功能要求。对于由合成纤维制成的商标布，根据不同功能要求，在退浆处理工艺上也有不同要求。传统的棉布等面料退浆工艺为冷堆浓碱高温煮练工艺，这些面料一般不用经过高温压光处理，退浆的好坏只会影响染色工艺，而商标布的印刷功能要求需经高温压光处理，退浆的好坏直接影响到布面质量及其印刷功能，因此寻找一种适合商标布退浆的工艺是制造商标布中的一项关键因素。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺的技术方案。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，包括以下步骤：

１）坯布打卷：把同一规格机织布经打卷机在一个卷布辊上由小到大地卷起，为坯布在各工序的加工做准备；

２）缝接：将步骤1）中打卷的坯布每个大卷连接采用缝纫机缝接，缝制时放慢车速至正常走布车速的1/3，缝制接头的露出部分不超过3cm，保证后道工序的正常进行；

３）退浆：将步骤2）中缝接的坯布经卸卷传动，先依次进入三个连续串接的退浆槽进行退浆，再经两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽进行清洗，在退浆槽内加有退浆剂；

４）收卷：将步骤3）中退浆的布经收卷传动，在一个卷布辊上由小到大地卷起，用于后道工序；

所述的三个连续串接的退浆槽分别为第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽，两个串接的水洗槽为第一水洗槽和第二水洗槽。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的退浆剂包括以下浓度组份：NaOH 8g/L-10g/L，H₂O₂ 6g/L-8g/L，退浆助剂2g/L-8g/L，螯合分散剂2g/L-8g/L。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述缝接的坯布经卸卷传动后，以正常走布车速的1/2-3/4进入所述三个连续串接的退浆槽中的第一退浆槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第三退浆槽时恢复至正常车速。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述坯布经过三个连续串接的退浆槽后，以正常走布车速的3/4-4/5进入所述两个串接的装有超声波高频振荡器的水洗槽的第一水洗槽，然后车速逐渐递增，坯布传动到第二水洗槽时恢复至正常车速。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的退浆助剂是渗透剂、润湿剂、去污剂、精炼剂中的一种或其混合物。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的三个退浆槽内温度为90℃-95℃，两个水洗槽内温度为70℃-90℃，正常走布车速为40m/min-80m/min。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的第一退浆槽、第二退浆槽和第三退浆槽的液位依次升高，使三个退浆槽中液体能依次形成同步的连续的与走布方向相反的溢流，流量在3L/min－5L/min。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的退浆剂采用连续自动加料补充方式，直接补入第三退浆槽中，退浆剂由后往前溢流，加入流量为1L/min -5 L/min，退下的浆料经第一退浆槽底部的浆料排出口排入污水处理站。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的第一水洗槽和第二水洗槽的液位依次升高，使水洗槽中液体形成与走布方向相反的溢流；第二水洗槽采用连续方式补充清水，补充流量为7 L/min -30L/min；清水补充方式为由后往前溢流，溢流出的污水从第一水洗槽的清洗水溢流口排出，进入污水处理站。

所述的一种由合成纤维制成的商标布连续退浆工艺，所述的第一水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4500 Hz-5000Hz，第二水洗槽内超声波高频振荡器的工作频率均为4000 Hz-4500Hz。

本发明的合成纤维包括聚酯纤维，聚丙烯腈纤维，聚酰胺纤维等，较为优选是聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）。

本发明的退浆槽配置具有连续操作性强、退浆助剂用量少、产量高、用工少的优点。

本发明的退浆工艺过程，根据不同传动阶段坯布及浆料特性，实施差速控制，以提高退浆效果。

本发明的水洗槽内的超声波高频振荡器使布面浆料脱落，退浆效果好。