[发明专利]一种光收发器组装件的自动烤胶设备及方法

说明书

技术领域

本发明涉及光通信器件制造领域，尤其是一种光收发器组装件的烤胶技术。

背景技术

光收发模块中的核心器件光收发器在组装过程中，涉及到一些光纤粘接固定：将标准带柄插芯与光纤、光缆使用A、B胶粘接固定在一起，如图1和图2所示，因为A、B胶在自然温度下需要很长时间才能固化，会影响带柄插芯与光纤、光缆的连接效果，因此需要在不影响连接效果的情况下快速固化。

现有的固化设备有：

A：卧式固化设备，如图3所示，其工作原理：将注胶后的尾柄2穿上光纤1后平放并固定在卧式固化设备上固化，通过卧式固化设备上的发热区4将温度传递给尾柄2，尾柄2、光纤1和（A、B）胶3在受热后开始固化。固化的“时间”和“温度”由“6-控制器”控制，缺点是：（A、B）胶3在受热固化前期胶有个软化过程，会造成胶在水平方向沿尾柄2的口部流出，造成固化后“尾柄”内部一侧胶量不足且（A、B）胶3分布不均匀，如图4所示。

B:立式分段固化设备，如图5所示，主要由控制区7、低温段加热区8、高温段加热区9、气缸导轨10和固化板11组成。该立式分段固化设备工作原理：将注胶后的尾柄2穿上光纤1后固定在固化板11上，再将固化板12固定在气缸导轨10上开启运行开关后在低温段固化，达到设定时间后气缸导轨10自动将固化板11运行到高温段固化，达到设定时间后自行复位到工作原点！缺点是：1、发热块和固化板是分开设置，存在大量的热传递损耗，温度变化幅度大，无法保证产品质量；2、固化板从低温到高温运行时气压不稳定会无法运行；3、能源消耗大，低温和高温同时加热，在固化时间段只能到一个加热区，另一个加热区处于空耗能状态。

C：立式固化设备，如图6所示，主要由第一加热区12、第二加热区13、第一固化板14、第二固化板15、第一控制区16和第二控制区17组成。其工作原理是：将注胶后的尾柄穿上光纤1后固定在第一固化板14、第二固化板15上，再先后将两个固化板插入第一加热区12、第二加热区13，开启时间和温度控制，到达时间后第一控制区16和第二控制区17给出提示，这就完成了固化过程。缺点是：1、发热块和固化板是分开设置，存在一定间隙，造成大量的热传递损耗，温度变化幅度大，无法保证产品质量；2、在固化板穿纤后到插入加热区过程中容易出现光缆拉扯而造成缩纤；3、AB胶在固化时因为温度急剧上升，在3-5分钟内固化，产生的内应力无法释放，在后期内应力释放会造成光缆和尾柄脱落，产生严重的质量隐患。

发明内容

本发明的发明目的在于：针对上述存在的问题，提供一种操作简便，使用安全可靠的光收发器组装件的自动烤胶设备及方法，通过该设备以及该方法能够消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗；实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；且整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化，实现了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。

本发明采用的技术方案如下：

本发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，包括立式烤胶工装、控制箱和数据监控器，所述控制箱内设置有PLC控制器，所述立式烤胶工装连接并受控于PLC控制器上，所述数据监控器连接于PLC控制器上。

由于采用了上述结构，可以将注胶的光收发器组装件固定于该立式烤胶工装上，并且在该立式烤胶工装将光收发器组装件呈竖直方向的放置，从而能够使尾柄与光纤之间连接的（A、B）胶均匀地固化，且在尾柄与光纤之间分布均匀，避免了现有技术中（A、B）胶固化过程所产生的填胶不足产生空洞等现象，整个烤胶工装将发热块和固化板一体化，减少热传递损耗。同时烤胶过程中，光纤相对固定在工装上，避免因在烤胶过程中误操作拉扯光纤，造成缩纤。其中该立式烤胶工装连接于控制箱内的PLC控制器上，并且由该PLC控制器控制该立式烤胶工装对光收发器组装件进行烤胶等操作，使得整个烤胶的过程通过PLC自动化操作，可以都整个烤胶过程自动监视，即（A、B）胶固化过程的温度状态自动监视、固化过程的数据记录和收集，在烤胶固化的整个过程使用PLC控制器代替了工人的监视和记录，节约了工人的监视和记录时间，每一盘可以节约1-2分钟。同时数据监控器连接于PLC控制器上，使得可以人为地通过观测以及操控数据监控器，从而达到控制PLC控制器的效果，使得人机配合紧密，操作和控制十分方便快捷。发明的光收发器组装件的自动烤胶设备，能够消除发热块和固化板分开而产生的热传递损耗；实现AB胶的不同温度阶段固化，排除高温固化产生的内应力；且整个固化过程的自动监视、全数字化和可控制化，减少了自动化操作，省事省力，提高了工作效率，节约了成本。