[发明专利]超薄钢化玻璃生产线及生产方法

权利要求书

1.一种超薄钢化玻璃生产线，包括玻璃输送机构（1）、玻璃外形尺寸测量装置（2）、加热炉体（3）、淬冷风栅段（4）及程序控制器，其特征是：

所述玻璃输送机构（1）中的多个驱动轮（102）等间距固定的驱动轴（103）上，位于驱动轴（103）上方的多根罗拉（101）一端分别固有从动轮（105）且从动轮（105）轮面与驱动轮（102）的轮面相互垂直，8字形传输带（104）套在驱动轮（102）和从动轮（103）上且通过驱动轴（103）驱动多个驱动轮（102）带动与其匹配的多根罗拉（101）同步转动；

所述玻璃外形尺寸测量装置（2）中的多个光电管横向密布在加热炉体（3）入口的下方，光电管信号输出端与玻璃测量装置（2）中光电控制器的信号输入端连接，且经过光电控制器中的光电编码器计算出玻璃的长度和宽度，以及玻璃在加热炉内的位置，光电编码器计算信号端接程序控制器控制信号端；

所述加热炉体（3）内的罗拉输送辊道（301）上方等间距或非等间距设有多根高温喷气管（302），且高温喷气管（302）上的多个喷嘴喷出的热气斜向作用在被钢化超薄玻璃（303）面上，以便定向对玻璃尾部加热，且多根定向高温喷气管（306）通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制；

所述加热炉体（3）内的罗拉输送辊道（301）中的罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴（304）；

所述加热炉体（3）出口为凸嘴式通道（305）且凸嘴式通道（305）的出口与淬冷段（4）的承插进口呈插接间隙配合，凸嘴式通道（305）的出口炉腔内设有多根定向高温喷气管（306）且多根定向高温喷气管（306）通或断通过阀控制器信号端受程序控制器控制；

所述淬冷段（4）中压缩空气淬冷装置的高速冷却型风栅分上风栅（401）和下风栅（403），上下风栅中的上下进风口分别与压缩空气冷却介质系统连通（405-410），上下风栅的上下散热通道的出口分别装有上排风扇（402）和下排风扇（404），为高压段的主动型排风系统进行抽排风。

2.根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃生产线，其特征是：所述玻璃输送机构（1）中的驱动轮（102）和从动轮（105）为单槽皮带传输轮，且单槽皮带传输驱动轮和从动轮间采用8字形传输带进行动力传递。

3.根据权利要求1所述的超薄玻璃钢化生产线，其特征是：所述玻璃输送机构（1）中的驱动轮（102）和从动轮（105）为双槽皮带传输轮，且双槽皮带传输驱动轮和从动轮间采用两条8字形传输带进行动力传递。

4.根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃生产线，其特征是：位于罗拉与罗拉之间风嘴（304）面为平面风嘴且平面风嘴的风口向斜上吹风。

5.根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃生产线，其特征是：所述风嘴（304）与被托超薄玻璃的间距非常小，从而实现气流辅助承托玻璃的目的。

6.根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃生产线，所述凸嘴式通道（305）与淬冷段（4）为无缝对接。

7.根据权利要求1所述的超薄钢化玻璃生产线，其特征是：所述淬冷装置（4）中的罗拉输送辊为风冷冷却辊。