[发明专利]超薄钢化玻璃生产线及生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线及生产方法，属钢化玻璃生产线制造领域。

背景技术

传统的连续式钢化炉主要由上片台、预热段、加热炉、高压段、减速段、冷却段和下片台五大部分组成；外加鼓风机、风箱和风管道、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从上片台入炉，经过预热段．再到加热段．加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率。其不足之处：一是由于冷却能力不足，无法实现对超薄玻璃的钢化；二是玻璃输送机构传动平稳性差，同步性差，且不易脱卸，对突发情况处理能力不足；三是由于玻璃横向进炉并一直向前走，造成玻璃头部温度偏高，调节炉内的温度对玻璃影响不了什么，造成被加热玻璃面的加热温度不均匀，有前后边长度变化的问题；四是位于加热炉体内的罗拉输送辊与玻璃之间为线接触，两辊之间距离较大，无法确保被加热玻璃不变形；五是加热炉体的主炉出口与淬冷段风栅相对配合，其配合处留有较大间隙，该间隙将正在行走中的玻璃表面的热量带走，从而不得不提高玻璃在加热炉体内的温度，造成能耗增大、玻璃表面质量下降；六是淬冷段风栅为被动性散热，完全依赖风栅提供的风压将热空气挤走，造成热气滞留时间长，热量堆积在风栅本身，风栅温度高；七是冷却介质是由鼓风机提供的一定压力的空气，这种介质温度高、压力低、流速慢，造成冷却能力不足。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线及生产方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、由8字形输送带构成的罗拉辊玻璃输送机构的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于玻璃输送机构中的多个驱动轮等间距固定的驱动轴上，而位于驱动轴上方的多根罗拉与驱动轴垂直分布，其固定在罗轴端部的从动轮与固定在驱动轴上的驱动轮通过8字形传输带即可带动多根罗拉同步转动，不仅使了相邻两支罗拉（辊）传输同步增强，传动平稳精确，而且易于脱卸。2、加热炉体进口下方玻璃测量装置的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于多个光电管横向密布在加热炉体进口下方，被钢化的玻璃在通过横向密布在加热炉体进口下方的光电管排进入加热炉体后，其光电管排将采集到的光电信号至玻璃长度测量装置，经编码器计算出被钢化玻璃的长度和宽度，达到了既自动检测玻璃长度和宽度目的，又能够随时判断出玻璃在炉内的位置，并根据位置数据，控制热平衡喷气作管的设计，是发明的技术特征之三。这样做的目的在于：由于被钢化的玻定向加热及在玻璃出炉时释放保护性高温气体。3、玻璃在进入加热主炉时，被钢化玻璃行进方向的头部始终第一接触热的辊面，导致被钢化玻璃头部温度较高，而加热炉体内的罗拉输送辊道上方等间距或非等间距多根高温喷气管装置，可以每条管单独定向喷气，使气流搅动周围的热空气，从而达到避开被钢化玻璃头部区域，仅仅对被钢化玻璃表面局部及尾部作强化加热的目的，即达到避开对玻璃头部加热，特别加强对玻璃尾部的加热。4、位于加热炉体内中后区域的罗拉输送辊道中罗拉辊与罗拉辊之间设有风嘴的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：由于被钢化的超薄玻璃在璃璃钢化炉内加热时，其超薄玻璃变软，不可避免地产生波纹，造成被钢化玻璃表面不平整。本申请在罗拉辊与罗拉辊之间设置风嘴，其玻璃与风嘴之间的距离非常小（一般要求小于2mm，但不限于此数据），风嘴吹出的风向斜上吹风，从而在被加热后的超薄玻璃下表面形成托力，该托力可以避免超薄玻璃加热后变形的缺陷。5、加热炉体出口为凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口与淬冷装置的承插进口相对的设计，是本发明的技术特征之五。这样做的目的在于：由于凸嘴式通道的空间比加热炉体炉腔小，喷气管阀打开，迫使高温气流在凸嘴式通道形成加速射流，该射流可以始终包覆着被加热的超薄璃璃一起冲入淬冷装置，这样既避免了玻璃表面热量的流失，确保了钢化玻璃的质量，并且无需刻意提高玻璃被加热温度，降低了能耗。6、淬冷装置的上风栅和下风栅上的散热通道相互连通且上下散热通道的出口分别装有上排风扇和下排风扇的设计，是本发明的技术特征之六。这样做的目的在于：由于位于上风栅和下风栅上的上排风扇和下排风扇对风栅腔形成的是负压抽气，它不仅能够快速地将风栅腔内的高温热量抽走，而且能够大大地缩短热气在风栅的滞留时间，避免热量堆积在风栅。7、淬冷介质采用压缩空气淬冷的设计，是本发明的技术特征之七。这样做的目的在于：采用压缩空气作为冷却介质，因压缩空气具有压力大、流速高、温度低的特点，从而有更强的冷却能力，满足了超薄玻璃钢化的需要及钢化质量。