[发明专利]超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段及淬冷方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段及淬冷方法，属钢化玻璃生产线制造领域。

背景技术

传统的连续式钢化炉主要由上片台、预热段、加热炉、高压段、减速段、冷却段和下片台五大部分组成；外加鼓风机、风箱和风管道、电气控制系统以及电脑终端等辅助设施。原片玻璃从上片台入炉，经过预热段．再到加热段．加热到适合钢化的温度，再进入强化段均匀迅速地淬冷，然后进入下片台，即可从下片台卸片。整个过程全部由微机自动控制。其中淬冷过程是采用鼓风机输出的空气，因其压力低，流速慢，温度高，因此又造成了冷却风机数量上的增加，从而增加能耗，降低钢化效率。其不足之处：一是由于冷却能力不足，无法实现对超薄玻璃的钢化；二是玻璃输送机构传动平稳性差，同步性差，且不易脱卸，对突发情况处理能力不足；三是由于玻璃横向进炉并一直向前走，造成玻璃头部温度偏高，调节炉内的温度对玻璃影响不了什么，造成被加热玻璃面的加热温度不均匀，有前后边长度变化的问题；四是位于玻璃钢化炉内的罗拉输送辊与玻璃之间为线接触，两辊之间距离较大，无法确保被加热玻璃不变形；五是玻璃钢化炉的主炉出口与淬冷段风栅相对配合，其配合处留有较大间隙，该间隙将正在行走中的玻璃表面的热量带走，从而不得不提高玻璃在玻璃钢化炉内的温度，造成能耗增大、玻璃表面质量下降；六是淬冷段风栅为被动性散热，完全依赖风栅提供的风压将热空气挤走，造成热气滞留时间长，热量堆积在风栅本身，风栅温度高；七是冷却介质是由鼓风机提供的一定压力的空气，这种介质温度高、压力低、流速慢，造成冷却能力不足。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够将厚度在2.5mm以下的超薄玻璃连续钢化且钢化标准能够达到国家建材钢化玻璃要求的超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段及淬冷方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、玻璃钢化炉出口为凸嘴式通道且凸嘴式通道的出口与淬冷装置的承插进口相对的设计，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由于凸嘴式通道的空间比玻璃钢化炉炉腔小，喷气管阀打开，迫使高温气流在凸嘴式通道形成加速射流，该射流可以始终包覆着被加热的超薄璃璃一起冲入淬冷装置，这样既避免了玻璃表面热量的流失，确保了钢化玻璃的质量，并且无需刻意提高玻璃被加热温度，降低了能耗。2、淬冷装置的上风栅和下风栅上的散热通道相互连通且上下散热通道的出口分别装有上排风扇和下排风扇的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：由于位于上风栅和下风栅上的上排风扇和下排风扇对风栅腔形成的是负压抽气，它不仅能够快速地将风栅腔内的高温热量抽走，而且能够大大地缩短热气在风栅的滞留时间，避免热量堆积在风栅。3、淬冷介质采用压缩空气淬冷的设计，是本发明的技术特征之七。这样做的目的在于：采用压缩空气作为冷却介质，因压缩空气具有压力大、流速高、温度低的特点，从而有更强的冷却能力，满足了超薄玻璃钢化的需要及钢化质量。

技术方案1：一种超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段，包括淬冷风栅段，所述淬冷段中压缩空气淬冷装置的高速冷却型风栅分上风栅和下风栅，上下风栅中的上下进风口分别与压缩空气冷却介质系统连通。

技术方案2：一种超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段的淬冷方法，当被加热的超薄玻璃由玻璃钢化炉出来时，玻璃钢化炉内的高温气流向玻璃钢化炉出口外涌且将加热后的超薄玻璃包覆在高温气流中一起冲入淬冷段淬冷，位于淬冷段的压缩空气淬冷装置中的风嘴喷出高速的压缩冷却空气，在压缩空气的作用下，流速更高，压力更大，温度更低，被冷却玻璃的冷却效果最明显，能耗最低，玻璃钢化质量所需的温度最好。

本发明与背景技术相比，一是实现了让热空气包裹着玻璃冲进风柵的同时，能迅速将废弃的热空气排走，大大地降低了能耗损失；二是冷却介质采用压缩空气，流速更高，压力更大，使被钢化玻璃的冷却能力更强，钢化效果最好。

附图说明

图1是超薄钢化玻璃加热炉与淬冷装段的局部结构示意图。

图2是淬冷段的结构示意图。

图3是淬冷装置的结构示意图。

图4是超薄钢化玻璃生产线专用压缩空气淬冷段的示意图。

具体实施方式