[发明专利]一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于粮油食品加工技术领域，涉及一种植物油的深加工方法，具体涉及一种冷磨植物油及植物蛋白饮料的制备方法，冷磨植物油有茶油，核桃油，芝麻油，花生油，瓜子仁油，葵花籽油，菜籽油，棕榈油，棕榈仁油，椰子仁油；更具体地涉及一种用核桃，杏仁，芝麻，花生，瓜子仁，葵花籽，椰子仁等蛋白质丰富的冷磨植物油的制备方法及植物蛋白饮料的制备方法。

背景技术

植物油的提取方法通常包括：有机溶剂浸出法，压榨法，熬炼法，机械分离法等；而冷榨是一种生产高端油的制作工艺。一般冷榨法虽是低于60℃的环境下进行加工，营养成分保留较为完整，但在压榨过程中也不可避免温度迅速上升到100—200度，压力高达3—6Mpa，对植物油的品质造成破坏，包括不饱和脂肪酸、维生素、微量元素的损失，还可能形成反式脂肪酸和苯并芘。由于冷榨法出油率只有热榨法的一半，因此大部分冷榨油的价格要高出热榨油50%左右。冷榨出来的油因为没有受到破坏，一般也不需要加添加剂，就可以长时间的保存，市值价值相对高端。由于冷榨法出油率相对比较低，所以目前大多数植物油都是高温压榨后再经溶剂浸出的生产工艺生产的，但在高温压榨过程中，会产生对人们身体健康有危害的物质反式脂肪酸和苯并芘，溶剂浸出又会出现溶剂残留，同样不可避免地危害到人们的身体健康。同时热榨这种方法留下的油粕蛋白质已经变性严重，只好成为低端饲料用的油粕。实际生产中也有用低温压榨技术的，厂家在一次低温压榨后，油粕中所残留的植物油含质量特别高，严重地浪费了植物油资源。

对于蛋白质饮料而言，大都以大豆蛋白、谷类纤维、果胶、果糖为主要原料，辅以多种维生素及矿物质，可补充蛋白质，具有控制体重和营养保健作用。

鉴于现有技术的不足，提出一种冷磨植物油的制备方法及植物蛋白饮料的制备方法，尤为必要。

发明内容

本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种冷磨植物油的制备方法及植物蛋白饮料的制备方法。

本发明技术方案之一冷磨植物油的制备方法由以下各步骤制成：

（1）精选植物油油料，去壳脱皮后，经过杀菌灭酶隧道，用紫外线或臭氧对油料进行杀菌灭酶，防止在后序工段过程中营养物质和蛋白质变质；

（2）把经步骤（1）的油料直接磨浆或清洗后通过小于55度的低温干燥，干燥后水份质量控制在5%以内，再磨浆，磨浆后，磨浆颗粒为60—200目；

（3）采用1—75微米的过滤袋对步骤（2）的产物进行植物油和次油料的分离；第一次分离得特级冷磨植物油； 

（4）第一次植物油和油料分离后，把剩下的次油料放在带搅拌的储罐中加水浸泡，浸泡要求是:水温70—100℃，时间60—300 min，加水质量是次油料的5-80%，

（5）浸泡结束后，进行第二次磨浆，磨浆颗粒为60—200目；再进行第二次过滤分离植物油，分离植物油方法按步骤（3）进行，得分离油液；

（6）采用水泡法从步骤（5）的分离油液中萃取的植物油，再真空干燥脱水，得到一级冷磨植物油。

优选：所述的植物油油料为植物油质量含量大于40%的植物油油料。

所述的植物油油料包括茶籽、核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽、菜籽、棕榈、棕榈仁、椰子仁和橄榄中的至少一种。

本发明技术方案之二植物蛋白饮料的制备方法，将上述的冷磨植物油的制备方法中第二次过滤分离后产生的油粕加8—12倍的水磨浆，采用胶体磨精磨，过200—300目滤袋过滤后，浆液按照植物蛋白饮料的制造方法制备成植物蛋白饮料；所述的油粕为核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽和椰子仁中的至少一种油粕。

优选：把经过过200—300目滤袋过滤后的浆液常压加热到80℃以上，再按植物蛋白饮料的配方进行调配，5—10分钟后冷却到60—70度进行高压均质，再灌装和杀菌。

把经过过200—300目滤袋过滤后的浆液干燥后，按照植物蛋白固体饮料的制造方法制备成植物蛋白固体饮料或按照奶片的制造方法制备成植物蛋白质咀嚼片。

本发明技术方案之三另一种植物蛋白饮料的制备方法，将上述的冷磨植物油的制备方法中第二次过滤分离后产生的油粕干燥后，按照植物蛋白固体饮料的制造方法制备成植物蛋白固体饮料或按照奶片的制造方法制备成植物蛋白质咀嚼片；所述的油粕为核桃仁、杏仁、芝麻、花生、瓜子仁、葵花籽和椰子仁中的至少一种油粕。