[发明专利]一种层压阻性板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种电木阻性板及其制造方法，尤其是一种层压阻性板及其制造方法。

背景技术

阻性板(RPC，Resistive Plate Chamber)，由于结构简单、容易制作大面积单体探测器、且在大面积使用上价格优势明显，同时又具有良好的探测效率、空间分辨和时间分辨能力，因此RPC自上世纪八十年代发明以来，已经被广泛地应用在各类大型粒子物理实验中。

常规阻性板在材质多选用玻璃，为使表面电阻达到要求会在玻璃上喷涂导电碳黑。玻璃具有极高的表面光洁度，且具有不易划伤、缺陷较小等优点，但导电层喷涂的均匀性及体积电阻过高的缺点限制了其应用范围。

发明内容

本发明提供了一种表面电阻与体积电阻能处于某一特定的范围，长期稳定使用的层压阻性板及其制造方法。

实现本发明目的之一的层压阻性板，包括一层以上的第一半固化片和一层以上的第二半固化片层压而成，所述第一半固化片包括三聚氰胺树脂100重量份，醇类分散剂2-10重量份，导电填料2-15重量份和漂白木浆纸60-100重量份；所述第二半固化片包括导电填料2-15重量份，酚醛树脂60-100重量份和牛皮纤维纸80-120重量份。

所述三聚氰胺树脂，按重量份数，由三聚氰胺10-15份，甲醛30-60份、二乙醇胺7-10份，聚合而成。

所述醇类分散剂为聚乙二醇。

所述导电填料为导电碳黑，颗料的粒径为100-500目，所述漂白木浆纸面密度为每平方米80-160克，所述牛皮纤维纸面密度为每平方米80-120克。

实现本发明目的之二的层压阻性板的制造方法，包括如下步骤：

(1)将100重量份的三聚氰胺、2-10重量的份醇类分散剂、2-15重量份的导电填料，高速分散均匀混合，得到第一导电树脂糊；

(2)将第一导电树脂糊均匀浸透在60-100重量份的漂白木浆纸上，浸透均匀，并经过100-140℃烘3～5min形成了第一半固化片；

(3)将60-100重量份的酚醛树脂、2-15重量份的导电填料，高速分散均匀混合，得到第二导电树脂糊；

(4)将第二导电树脂糊均均浸透80～120重量份的牛皮纤维纸上，浸透均匀，并经过100-140℃烘3～5min形成了第二半固化片；

(5)将第一半固化片和第二半固化片按所需尺寸裁剪，根据表面电阻与体积电阻的要求搭配第一半固化片与第二半固化片的比例，在120～160℃热压成型，然后冷却得到层压阻性板。

所述步骤(5)中，在热压成型中使用的钢板为镜面钢板，镜面光洁度达到24K以上。

本发明的层压阻性板及其制造方法的有益效果如下：

本发明的层压阻性板及其制造方法，表面光洁度高，表面电阻与体积电阻能处于某一特定的范围，长期稳定使用，适用于探测器领域。

附图说明

图1为本发明的层压阻性板的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的层压阻性板，包括两层第一半固化片1和一层第二半固化片2层压而成，所述第一半固化片1包括三聚氰胺树脂100重量份，醇类分散剂2-10重量份，导电填料2-15重量份和漂白木浆纸60-100重量份；所述第二半固化片2包括导电填料2-15重量份，酚醛树脂60-100重量份和牛皮纤维纸80-120重量份。

所述三聚氰胺树脂，按重量份数，由三聚氰胺10-15份，甲醛30-60份、二乙醇胺7-10份，聚合而成。所述醇类分散剂为聚乙二醇。

所述导电填料为导电碳黑，颗料的粒径为100-500目，所述漂白木浆纸面密度为每平方米80-160克，所述牛皮纤维纸面密度为每平方米80-120克。

本发明的层压阻性板的制造方法，包括如下步骤：

三聚氰胺树脂100重量份、聚乙二醇3重量份、导电碳黑3重量份，高速搅拌均均混合，得到第一导电树脂糊，第一导电树脂糊均匀浸透在60重量份漂白木浆纸上，浸透均匀半成品经过卧式炉，炉温120℃，车速每分钟5米，形成了第一半固化片；所得第一半固化片每平方米的质量为200克。将100重量份酚醛树脂、5重量分导电碳黑高速分散均匀混合，得到第二导电树脂糊，第二导电树脂糊均均浸透120重量份牛皮纤维纸上，浸透均匀半成品经过卧式炉，炉温120℃，车速每分钟7米，形成了第二半固化片。第一半固化片和第二半固化片按所需尺寸裁剪，根据质量比1∶2的比例，将其铺叠，第一半固化片均分铺于上下表面，用表面光洁度达24k的镜面钢板，在160℃，20MPa的压机中热压2小时成型，然后冷却得到所述层压阻性板。