[发明专利]对称分束展丝双下托2乘2轴系复合纱、纺纱方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种纺纱领域中的分束和展丝双下托保护式的2×2轴系复合纱，该复合纱的纺纱方法，该复合纱的应用及该纺纱方法的应用。

背景技术

随着纺织业的快速发展，在纺织加工过程中的落棉、落毛等偏短、偏弱类纤维增加；回用纺织品所得纤维在长度和强度上同原纤维相比，都有一定差距；新的一些超短、脆弱纤维，如木棉、羽绒等，开始被关注和利用。而这些偏短、偏弱类的纤维纺出的纱线强力低，且毛羽多。这样就导致这一类偏短、偏弱的纤维不能被充分利用。

同时，现有长丝加工中为方便和高产，均生产较粗的长丝，常规品种的线密度值大于30D(旦尼尔)。若纺高支纱，即大于等于80S(公支)的纱，一根长丝束本身的就会占复合纱质量的30％以上。故两束常规长丝几乎要占到复合纱质量的60％以上，单根短纤维须条就达150S以上，若两根短纤维须条就是300S以上，这几乎是无法均匀牵伸成纱的，因为只有几根到十几根短纤维。因此，选用低旦数≤20D的长丝，甚至再分束为10D以下的长丝束，是纺制高支或超细支(≥120S)纱的必须。

在现有技术中，有关长丝束分劈为准单层长丝层的未见报道，相近的专利如马强的专利连续纤维束分散装置(专利号CN1811025A)是无规分散、不是分成准单层，其主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，这种气体分离方式根本不适于短纤维须条的纺纱，因为会加大飞花和须条的紊乱。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利号：CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，无法利用可纺性差或根本无法纺的纤维；其二，更适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化纺纱。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种能够有效利用偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可纺纤维的复合纱。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱的纺纱方法，以提供高制成率的高支甚至超细支柔软光洁复合纱。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱的应用。本发明的另一个目的是提供一种上述纺纱方法的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种对称分束展丝双下托2乘2轴系复合纱，其特征在于：由单丝网下托裹缠短纤维须条后再复合从而形成2乘2轴系结构，其具有四种形式，其中，第一种为：一对单丝网下托裹缠短纤维须条后复倂，命名为下托网裹复合纱；第二种为：一丝网下托裹缠短纤维须条与一丝网包缠短纤维须条后复倂，命名为网裹网包复合纱；第三种为：一对单丝网包缠短纤维须条后复倂，命名为网包复合纱；第四种为：一对较宽的单丝网下托并外露包缠短纤维须条后复倂，是网裹和网包并存于一丝网上并裹缠短纤维须条，命名为半裹包复合纱；

网裹网包复合纱和半裹包复合纱有左侧和右侧之分，左侧为先下包缠而右侧为先上包缠；

网裹网包复合纱和半裹包复合纱又可分为对称包缠和同向包缠两种形式；

半裹包复合纱的单丝网的宽度为短纤维须条宽度的1.5～2.5倍。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的对称分束展丝双下托2乘2轴系复合纱的复合纺纱方法，其特征在于，步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装对中导纱钩、分劈器、下引导纱钩、下展丝器，并使下展丝器紧贴环锭细纱机的前下罗拉获得驱动力，其中，下引导纱钩包括左下引导纱钩及右下引导纱钩，下展丝器包括左下展丝器及右下展丝器；

第二步、取长丝经对中导纱钩进入分劈器，由分劈器将长丝先行展平后，再对称劈分为左长丝及右长丝；

第三步、左长丝及右长丝分别经左下引导纱钩及右下引导纱钩下引和定位，再分别送达至左下展丝器及右下展丝器展丝，得左下托丝网和右下托丝网，再经由左下展丝器及右下展丝器与前下罗拉的紧贴处，夹持左下托丝网和右下托丝网并紧贴前下罗拉输出，形成第一轴；