[发明专利]丝网上盖下托双纱复合的复合纱、纺纱方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种丝网上盖下托双纱复合的复合纱，该复合纱的纺纱方法，该复合纱及该纺纱方法的应用。

背景技术

纤维是资源，需要土地产出和用石油制造。土地有限且需要种植粮食；石油为能源而储量在减少。人们一方面，开始利用回用纤维，如纺织加工中的落棉、落毛等和回用纺织品开松所得的偏短、偏弱类纤维，这是循环再利用纤维的重要途径。另一方面，一些原本认为是不可纺的超短、脆弱纤维，如木棉、羽绒等，也开始作为新的纤维资源被关注和开始利用。而这些偏短、偏弱类的纤维不仅纺纱中飞花、掉屑严重、制成率低，纺出的纱线强力低、毛羽多，而且对传统纺纱技术来说，甚至是无法进行的。因此，这会导致这类纤维不能循环利用而形成的资源浪费和纤维废弃所造成的环境污染。

单一形态和性能的纤维、或单一结构的纱线是难以克服纤维自身的不足，而解决上述问题的。采用长丝包覆短纤维的复合纺纱技术，可以弥补这类纤维纺纱的不足和提高可纺纱线的支数，即使纱线纺的更细。目前长丝/短纤复合纺装置大都在传统环锭纺纱机构基础上进行部分改造。如王文革和李保仓的实用新型专利(专利申请号：CN200320121270.5)，在纺纱支架上设置偏口集合器，纱条由皮圈嵌口经偏口集合器通道进入前皮辊，长丝经集合器前端在前皮辊与纱条汇合，使纱条与长丝形成稳定的加捻三角区。

由于目前的长丝都是成束的，或作为包芯的芯纱，或作为包缠的外绕纱，或作为互为扭合的一组份，故都用于优良可纺性能纤维的高支纱和特殊风格特征纱的纺纱加工。对于超短、易掉屑、易飞花纤维和偏短、偏弱回用纤维的加工，长丝束分离成准单层的长丝层，对之形成裹缠保护式的纺纱，是这类纤维被真正有效利用和回用的基础。

有关长丝束分劈为单根长丝层的专利报道，如马强的专利连续纤维束分散装置(专利号CN1811025A)主要由空气分离器和梳理器组成，空气分离器中有中空筒体，其上端口有分丝腔，分丝腔底面为分布有若干通气孔的分丝板，梳理器中装有梳理槽，这种气体分离方式根本不适于短纤维须条的纺纱，因为会加大飞花和须条的紊乱。余明伟的专利将丝束分解为平行单丝的收/放卷设备及方法(专利号：CN1884026A)由分筘器和张力控制装置组成，通过张力控制装置控制张力，通过分丝筘的分离作用将丝束分解成平行单丝。Joseph Lee Lifke的专利束纤维分的离方法与装置(METHOD AND APPARATUS FOR SPEREADING FIBER BUNDLES)(专利号：US6049956)由数个分散鼓组成，通过改变分散鼓两端圆片的角度来使纤维束分散开，该方法设备机械部件多、机械协同性要求高。

上述各相关方法，其一，都是以可纺性优秀的纤维为对象、改变成纱风格和花式或高支化为目的的纺纱，无法利用可纺性差或根本无法纺的纤维；其二，更适于偏短偏弱纤维的高支化、甚至超高支化纺纱。

发明内容

本发明的目的是提供一种能够实现对偏短、偏弱、难纺、甚至传统纺纱不可纺纤维的低耗、高效、高支、防飞花、掉毛和起毛的保护式纺纱，并能够为美观舒适的织物和精细高档面料的生产提供高制成率、柔软光洁的复合纱。本发明的另一个目的是提供了一种上述复合纱的纺纱方法。本发明的另一个目的是提供一种上述复合纱的应用。本发明的另一个目的是提供一种上述纺纱方法的应用。

为了达到上述目的，本发明的一个技术方案是提供了一种丝网上盖下托双纱复合的复合纱，其特征在于：是一对由双丝网夹持裹缠短纤维须条后再复合的3×2轴系的双网复合纱结构，其具有如下三种形式：第一种、一对双丝网裹缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为双网裹/双网裹复合纱；第二种、一对一丝网裹缠和一丝网包缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为网裹网包/网裹网包复合纱；第三种、一双网裹缠短纤维须条和一网裹网包缠短纤维须条后再复合的复合纱，称为双网裹/网裹网包复合纱；

网裹网包/网裹网包复合纱又可分为对称包缠和同向包缠两种形式；

双网裹/网裹网包的复合纱有左侧和右侧之分，左侧为先下包缠而右侧为先上包缠。

本发明的另一个技术方案是提供了一种上述的丝网上盖下托双纱复合的复合纱的纺纱方法，其特征在于，步骤为：

第一步、在普通环锭细纱机上安装上行导纱钩、下行导纱钩、上展丝器、下展丝器，并使上展丝器紧贴环锭细纱机的前上罗拉和使下展丝器紧贴环锭细纱机的前下罗拉以获得驱动力，其中，行导纱钩的左上行导纱钩及右上行导纱钩，下行导纱钩包括左下行导纱钩及右下行导纱钩；