[发明专利]一种用秸杆制备燃气的方法及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及燃气的制备方法，是一种用秸杆制备燃气的方法及其设备。

背景技术

由于燃气轮机发电使用的燃气，需要较高的热值等多种指标，所以目前燃气轮机发电使用的燃气，其燃料必须是精块煤或焦炭，用这种燃料生产的燃气成本极高，无法维持燃气轮机发电的正常运转。这就是燃气轮机发电行业几乎处于停止运行的主要原因。为此，本领域技术人员提供了加压水煤气、干熘煤气、水蒸煤气、秸杆酵化及转醇等多种燃气，经过增压后为燃气轮机使用。但是，这些燃气在使用过程中，需要用高压电捕焦油，并需要庞大的除尘系统等，使发电成本仍然无法降低，同时，仍然无法解决高污染问题。

发明内容

本发明的目的是，提供一种用秸杆制备燃气的方法及其设备，采用秸杆柱体颗粒为燃料，替代块煤或焦炭，并同时向燃气发生炉内通入蒸汽和空气制备燃气，使燃气的洁净度、热值高，能够直接推动燃气轮机运转。

本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种用秸杆制备燃气的方法，包括下述步骤：

①取粉碎的秸杆置入滚轮挤压机内，经过滚轮挤压机的滚轮及开设有通孔的圆形钢盘挤压形成压缩体积后的颗粒体；

②将步骤①的颗粒体置入滚轮挤压机内或置入滚轮挤压机内串联的多组滚轮及开设通孔的圆形钢盘的第二组以上的滚轮及圆形钢盘内挤压形成秸杆柱体颗粒燃料；

③将步骤②所述的秸杆柱体颗粒燃料连续不间歇注入燃气发生炉内；

④向燃气发生炉内同步吹入空气和蒸汽作为气化剂，使燃气发生炉内温度保持在300-600℃。步骤④中所述的空气为氧气。步骤③中所述的将秸杆柱体颗粒燃料连续不间歇的注入燃气发生炉内的方法是：在燃气发生炉顶端安装滚轮挤压机，滚轮挤压机与燃气发生炉的壳体间密闭连接，将粉碎的秸杆或秸杆颗粒体置入滚轮挤压机内，经过滚轮挤压机内的滚轮及开设通孔的钢盘挤压形成秸杆柱体颗粒燃料，秸杆柱体颗粒燃料直接落入燃气发生炉炉膛内。步骤④中所述的向燃气发生炉内通入的空气与蒸气的比例为1：0.1-0.3。步骤④中所述的向燃气发生炉内通入的氧气与蒸汽比例为1:0.15-0.5。

 所述的一种用秸杆制备燃气的方法中所述的燃气发生炉，燃气发生炉包括炉体，炉体上端安装滚轮挤压机，滚轮挤压机有一个受料桶，受料桶与炉体间密闭连接，受料桶内安装第一传动轴，第一传动轴上安装一组或两组以上滚轮组，滚轮组至少有两个滚轮构成，滚轮对称分布在第一传动轴两侧，滚轮下方的受料桶内壁上安装圆形钢盘，圆形钢盘上开设通孔，受料桶上端设置进料口、下端为敞口，敞口位于燃气发生炉内，炉体下端安装炉篦，炉篦与第二传动轴连接，炉体底端一侧安装排渣管，第二传动轴内开设进气孔，进气孔与气体混合管相通，气体混合管上分别与蒸汽管和空气管连接，第二传动轴上安装动力传动件，动力传动件与电机连接。第一传动轴通过伞齿轮将动力分别传递给两个滚轮，滚轮外表面上均匀分布挤压槽，第一传动轴与第一伞齿轮连接，第二伞齿轮和第四伞齿轮分别与第一伞齿轮啮合，第三伞齿轮分别与第二伞齿轮和第四伞齿轮啮合，第三伞齿轮与第三传动轴连接。燃气发生炉炉体底部安装炉底圈、炉底盘，炉底盘中部安装轴套，轴套内安装第二传动轴，第二传动轴通过炉底盘连接刮灰盘和分灰盘，刮灰刀盘上部是炉篦。

所述的一种用秸杆制备燃气的方法中使用的滚轮挤压机，包括受料桶，受料桶内垂直安装第一传动轴，第一传动轴上端与动力箱内传动件连接，第一传动轴上至少安装一组或两组以上滚轮组，滚轮组至少有两个滚轮，滚轮安装在第一传动轴两侧，受料桶内至少安装一个圆形钢盘，每个圆形钢盘均位于滚压轮组下方，每个圆形钢盘上均布柱形通孔，受料桶上端设置原料入口，受料桶下端设有燃料出口。在圆形钢盘下方的第一传动轴上安装滚轮，滚轮分别安装在第一传动轴两侧，在滚轮下方的受料桶的内壁上安装圆形钢盘，圆形钢盘开设中心通孔，第一传动轴穿过中心通孔，圆形钢盘上均布柱形通孔。