[发明专利]双面革制作方法

权利要求书

1.一种双面革制作方法，其特征在于：具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；

b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；

c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；

步骤二：湿法贝斯生产：

将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在经编麂皮绒的光面上，再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 

步骤三：干法混合配料：

将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；

步骤四：干法贴面：

将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；

步骤五：粘合剂配料：

将100kg粘合胶、20～30kg丁酮、10～14kg架桥剂、3～5kg促进剂混合后高速搅拌，搅拌时间10-15分钟，过滤待用；

步骤六：转移：

在步骤四的毛面上涂刮步骤五配制好的粘合胶，然后粘合转移膜，剥离后，即可得到一种即得双面革。

2.根据权利要求1所述的双面革制作方法，其特征在于：所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。

3.根据权利要求1所述的双面革制作方法，其特征在于：所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；

b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；

c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。

4.根据权利要求1所述的双面革制作方法，其特征在于：所述步骤二的车速在12-15米/min，步骤四的车速在20-25米/min。

5.根据权利要求1所述的双面革制作方法，其特征在于：所述步骤四中使用带有花型的离型纸上，步骤六中使用带有花型的转移膜。