[发明专利]双面革制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种人造革制作方法，特别涉及一种双面革制作方法。

背景技术

传统的人造革为基布层、湿法贝斯层和干法贴面层组成，该种人造革仅有一个正面，仅干法贴面层上呈光滑的正面，上面可以设置花纹，然后目前有的使用领域需要对人造革双面使用，例如两面穿服装等，这种单面的人造革就难于满足使用需求。

发明内容

为了克服上述缺陷，本发明提供了一种双面革制作方法，该双面革制作方法工艺简单，所生产的产品为具有不同效果和花型特点的双正面。

本发明为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双面革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；

b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；

c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；

步骤二：湿法贝斯生产：

将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在经编麂皮绒的光面上（此麂皮绒的另一面为毛面），再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 

步骤三：干法混合配料：

将100kg聚氨酯干法树脂、15～20kg二甲基甲酰胺、15～20kg丁酮、15～20kg甲苯、0.5～1.0kg助剂和3～5kg色粉混合后高速搅拌，搅拌时间10～15分钟至搅拌均匀；

步骤四：干法贴面：

将步骤三中配制好的干法浆料涂刮于离型纸上形成干法贴面，然后通过粘合剂将步骤二中的湿法贝斯在温度为90～110℃的条件下粘合到干法贴面上，经过干燥后跟离型纸分离；

步骤五：粘合剂配料： 

将100kg粘合胶、20～30kg丁酮、10～14kg架桥剂、3～5kg促进剂混合后高速搅拌，搅拌时间10-15分钟，过滤待用；

步骤六：转移：

在步骤四的毛面上涂刮步骤五配制好的粘合胶，然后粘合转移膜，剥离后，即可得到一种即得双面革。

作为本发明的进一步改进，所述步骤a中二甲基甲酰胺和色浆高速搅拌90分钟。

作为本发明的进一步改进，所述步骤a中使用240目尼龙网对二甲基甲酰胺和色浆的混合液进行过滤；

b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌30分钟，然后充分溶胀35分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；

c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌40分钟、脱泡45分钟。

作为本发明的进一步改进，所述步骤二的车速在12-15米/min，步骤四的车速在20-25米/min。

作为本发明的进一步改进，所述步骤四中使用带有花型的离型纸上，步骤六中使用带有花型的转移膜，这样就形成了既有离型纸花型、又有转移膜花型的双面革。

本发明的有益效果是：本发明采用经编麂皮绒作为基布制作成湿法贝斯，其光面的一侧粘贴干法贴面，其毛面的一侧粘贴转移膜，形成双正面结构，在干法贴面上通过使用具有花型的离型纸而具有花型，其转移膜也具有花型，这样就形成既有离型纸花型、又有转移膜花型的双面革，其适用范围广，主要适用于双面穿服装的加工。

具体实施方式

实施例：一种双面革制作方法，具体步骤如下：

步骤一：湿法混合配料：

a.将5～10kg二甲基甲酰胺和0.5～2kg色浆高速搅拌80～100分钟，然后过滤待用；

b.将100～120kg二甲基甲酰胺和20～30kg木粉混合搅拌20～30分钟，然后充分溶胀30～40分钟，然后加入步骤a中过滤好的混合物搅拌均匀待用；

c. 将100kg聚氨酯湿法树脂加入到步骤b形成的混合物中，搅拌30～40分钟、脱泡40～50分钟；

步骤二：湿法贝斯生产：

将步骤一中已脱泡形成的浆料涂刮在经编麂皮绒的光面上（此麂皮绒的另一面为毛面），再浸入质量百分浓度为18～22%的二甲基甲酰胺水溶液中进行凝固，然后经过至少一道轧水工序，再进行水洗和干燥后得到一种湿法贝斯； 

步骤三：干法混合配料：