[发明专利]LED-UV面光源光固化丝网印刷油墨组合物及其制法

说明书

技术领域

本发明涉及油墨及其制造工艺领域，具体地说是LED-UV面光源光固化丝网印刷油墨组合物及其制法。

背景技术

众所周知，紫外光UV固化设备与紫外光固化涂料油墨经历了不断研发及完善的过程。以汞灯照射方式为主流的紫外光生产工艺被采用了很长时间。虽然在中国市场传统汞灯型紫外光固化设备与传统汞灯型紫外光固化涂料油墨价格便宜，但由于传统汞灯型紫外光固化设备维护成本高、耗电量大导致碳排放量大、紫外光汞灯光照强度衰减快导致紫外光汞灯更换频繁、被照射元件的表面温升高导致热敏感基材变形、体积大导致占用空间大、产生臭氧量多、汞污染大等缺陷，业界一直致力于改进，但因原始硬件的局限性一直难以突破，故而现在中国市场上应用的紫外光固化木器涂料与木器油墨所配套的紫外光固化设备是以传统汞灯型紫外光固化设备为主。

半导体发光二极管激发紫外光面光源固化设备的问世，为紫外光固化行业带来了革命性变化。其具有恒定的光照强度、优秀的温度控制、携带方便、环保、减碳、无臭氧的特性，更有相对较低的长期使用成本和几乎为零的维护成本，对紫外光固化工艺品质提升与节能降耗起到了推动作用。

传统汞灯型紫外光固化设备工作时的紫外光波长主要以365nm波长为主，而若以半导体发光二极管激发的紫外光面光源为固化光源，紫外光波长主要以365nm、375nm、385nm、395nm、405nm波长为主,研究表明半导体发光二极管激发紫外光面光源比传统汞灯型紫外光固化设备节省电能80-90%。

然而现有油墨主要针对传统汞灯型UV紫外光固化设备提出，缺乏适用于半导体发光二级管激发紫外光固化设备的UV紫外光油墨，导致产品效果不佳，给工业生产带来了困难。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的缺点和不足，提出一种固化速度快、涂膜性能好、光泽度高、更加环保节能、有效减排减碳降耗地，并且特别适用于LED-UV面光源光固化的丝网印刷彩色油墨组合物及其制备方法。

本发明可以通过以下措施达到：

一种LED-UV面光源光固化丝网印刷油墨组合物，其特征在于包括重量百分比25-55%的LED-UV树脂和10-25%的LED-UV单体，其中LED-UV树脂为胺改性环氧丙烯酸酯树脂、胺改性聚酯丙烯酸酯树脂、胺改性聚醚丙烯酸酯树脂中一种或几种的混合物， LED-UV单体为2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体、三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、二季戊四醇六丙烯酸酯单体中一种或几种的混合物。

     本发明中占组合物重量百分比25-55%的LED-UV树脂可以由占组合物重量百分比5-25%的胺改性环氧丙烯酸酯树脂、占组合物重量百分比15-25%的胺改性聚酯丙烯酸酯树脂以及占组合物重量百分比5-10%的胺改性聚醚丙烯酸酯树脂组成。

     本发明中占组合物重量百分比10-25%的LED-UV单体可以由

占组合物重量百分比5-15%的VEEA即2-(乙烯基乙氧基)二丙烯酸乙酯单体、占组合物重量百分比0-10%的TMPTA即三羟甲基丙烷三丙烯酸酯单体、以及占组合物重量百分比0-10%的DPHA即二季戊四醇六丙烯酸酯单体组成。                          

     本发明中所述的组合物还包括光引发剂、阻聚剂、填料、高分子有机蜡粉、消泡剂、基材润湿剂、流平剂、流变助剂以及分散剂，其中各组分占组合物重量百分比分别为：光引发剂10-14%、阻聚剂0.05-0.1%、填料1.5-7.5%、高分子有机蜡粉0.2-0.6%、消泡剂0.3-0.8%、基材润湿剂0.05-0.2%、流平剂0.6-1%、流变助剂0-0.5%、分散剂0.1-0.5%。

     本发明中所述的组合物中还可以根据使用需要添加颜料，颜料占组合物重量百分比5-50%。

     本发明中LED-UV单体中的VEEA可以由日本Nippon Shokubai触媒化学公司提供，TMPTA、DPHA，可以由美国Sartomer沙多玛公司提供。

本发明中所述LED-UV光引发剂由5种组分组成，其各组分占组合物的重量百分比分别如下：

819即苯基双(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧化膦 2-4%，                                             

TPO即2,4,6(三甲基苯甲酰基)二苯基氧化膦2-4%，

184即1-羟基-环己基-苯基甲酮4%，