[发明专利]一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统及生产工艺

权利要求书

1.一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，包括液态复合蜡储存罐（1）、乳化剂储存罐（2）、第一配料罐（3）、第二配料罐（4）以及与液态复合蜡储存罐（1）、乳化剂储存罐（2）、第一配料罐（3）、第二配料罐（4）配套的管、阀、表、泵等附件，所述的液态复合蜡储存罐（1）通过管、阀分别与第一配料罐（3）、第二配料罐（4）连接，乳化剂储存罐（2）通过管、阀分别与第一配料罐（3）、第二配料罐（4）连接，其特征在于：所述的液态复合蜡储存罐（1）、乳化剂储存罐（2）的底部设有若干电子称，所述的电子称与PLC控制系统连接，PLC控制系统与连接液态复合蜡储存罐（1）、乳化剂储存罐（2）、第一配料罐（3）、第二配料罐（4）的管、阀、表、泵连接。

2.根据权利要求1所述的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，其特征在于：所述的液态复合蜡储存罐（1）与油相配料气动阀（16）连接，油相配料气动阀（16）与L型三通阀（17）连接，L型三通阀（17）分别与第一配料罐（3）、第二配料罐（4）连接。

3.根据权利要求2所述的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，其特征在于：所述的乳化剂储存罐（2）与乳化剂配料气动阀（12）连接，乳化剂配料气动阀（12）与螺杆泵（11）连接，螺杆泵（11）分别与第一乳化剂配料阀（13）、第二乳化剂配料阀（14）连接，所述的第一乳化剂配料阀（13）、第二乳化剂配料阀（14）分别与第一配料罐（3）、第二配料罐（4）连接。

4.根据权利要求2或3所述的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，其特征在于：所述的液态复合蜡储存罐（1）与油相配料气动阀（16）之间还设有手动阀（18）；乳化剂储存罐（2）与乳化剂配料气动阀（12）之间设有手动阀（18）。

5.根据权利要求4所述的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，其特征在于：所述的乳化剂储存罐底部设置有手动排杂质阀(19)，液态复合蜡储存罐底部设置有手动排杂质阀(19)。

6.一种液态复合蜡和乳化剂自动配料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，设定配料罐A或B最大配料总量；

第二步，在配料罐A或B中分别安装有用于获知配料罐A或B重量的电子称，该电子秒将获取的数据传递到控制系统；

第三步，控制系统识别当前配料罐A或B现有重量X㎏，并获取配料罐A或B还需配料最大量；

第四步，控制系统控制相应的液态复合蜡罐、乳化剂罐的阀门的打开，分别往配料罐A或B补入液态复合蜡、乳化剂，补入的量可以依据公式（配料总量－X）·Y /（Y +Z），其中液态复合蜡为X，乳化剂为Y；

第五步，控制系统按以下顺序依次指令自动连锁开启、关闭配料阀门： 打开油相配料气动阀（16），同时打开A或B罐油相配料L型三通阀（17 ），关闭油相配料气动阀（16 ）， 延迟5分钟 ，确认C值误差是否处于0.5㎏范围内；若不正确，则自动终止发出警报，若正确，会继续工作； 关闭A或B罐油相配料L型三通阀（17），打开乳化剂配料气动阀（12），同时，打开A或B罐乳化剂配料阀（13）、（14），打开乳化剂配料螺杆泵，关闭乳化剂配料螺杆泵，同时关闭A或B罐乳化剂配料阀（13）、（14），关闭乳化剂配料气动阀（12），确认D值误差是否处于0.5㎏范围内，若不正确，发出警报并无法启动“复位”键；若正确终止本次配料，，按下“复位”键进入下次配料待机状态。