[发明专利]一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统及生产工艺

说明书

 

技术领域

本发明涉及乳化炸药生产控制设备及工艺，具体是指一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统及自动配料工艺。

背景技术

目前国内使用固态复合蜡、桶装乳化剂作为原料生产乳化炸药，在操作过程中依靠人工添加上述油相原材料、根据工艺配比要求，人工计算各油相原材料投料重量，工业自动化、配料精确度都比较低。

发明内容

本发明的第一目的是提供一种生产成本低、工艺流程简便、生产效率高、无环境污染、本质安全性高的液态复合蜡和乳化剂自动配料系统。

本发明的第二目的是提供一种生产成本低、工艺流程简便、生产效率高、无环境污染、本质安全性高的液态复合蜡和乳化剂自动配料生产工艺。

为了实现上述第一目的，本发明设计出一种液态复合蜡和乳化剂自动配料系统，它包括液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐以及与液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐配套的管、阀、表、泵等附件，所述的液态复合蜡储存罐通过管、阀分别与第一配料罐、第二配料罐连接，乳化剂储存罐通过管、阀分别与第一配料罐、第二配料罐连接，所述的液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐的底部设有若干电子称，所述的电子称与PLC控制系统连接，PLC控制系统与连接液态复合蜡储存罐、乳化剂储存罐、第一配料罐、第二配料罐的管、阀、表、泵连接。

所述的液态复合蜡储存罐与油相配料气动阀连接，油相配料气动阀与L型三通阀连接，L型三通阀分别与第一配料罐、第二配料罐连接。

所述的乳化剂储存罐与乳化剂配料气动阀连接，乳化剂配料气动阀与螺杆泵连接，螺杆泵分别与第一乳化剂配料阀、第二乳化剂配料阀连接，所述的第一乳化剂配料阀、第二乳化剂配料阀分别与第一配料罐、第二配料罐连接。

所述的液态复合蜡储存罐与油相配料气动阀之间还设有手动阀；乳化剂储存罐与乳化剂配料气动阀之间设有手动阀。

所述的乳化剂储存罐底部设置有手动排杂质阀，液态复合蜡储存罐底部设置有手动排杂质阀。

为了实现本发明第二目的，设计一种液态复合蜡和乳化剂自动配料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

第一步，设定配料罐A或B最大配料总量；

第二步，在配料罐A或B中分别安装有用于获知配料罐A或B重量的电子称，该电子秒将获取的数据传递到控制系统；

第三步，控制系统识别当前配料罐A或B现有重量X㎏，并获取配料罐A或B还需配料最大量；

第四步，控制系统控制相应的液态复合蜡罐、乳化剂罐的阀门的打开，分别往配料罐A或B补入液态复合蜡、乳化剂，补入的量可以依据公式配料总量－X·Y /Y +Z，其中液态复合蜡为X，乳化剂为Y；

第五步，控制系统按以下顺序依次指令自动连锁开启、关闭配料阀门： 打开油相配料气动阀，同时打开A或B罐油相配料L型三通阀，关闭油相配料气动阀， 延迟5分钟 ，确认C值误差是否处于0.5㎏范围内。若不正确，则自动终止发出警报，若正确，会继续工作； 关闭A或B罐油相配料L型三通阀，打开乳化剂配料气动阀，同时，打开A或B罐乳化剂配料阀，打开乳化剂配料螺杆泵，关闭乳化剂配料螺杆泵，同时关闭A或B罐乳化剂配料阀，关闭乳化剂配料气动阀，确认D值误差是否处于0.5㎏范围内，若不正确，发出警报并无法启动“复位”键；若正确终止本次配料，，按下“复位”键进入下次配料待机状态。

本发明液态复合蜡和乳化剂自动配料系统本套系统在国内首创使用液态油相材料生产乳化炸药，在液态复合蜡和乳化剂储存过程中通过工业PLC实现自动控制，通过自动消防预警冷却系统及其辅助设施、油相材料温度自动控制系统、料位显示及冒罐自动控制报警系统、保温及排杂质系统、防雷及防静电系统实现安全存储要求，减少了人力消耗和能耗。

因乳化剂在加入过程中会像啤酒一样释放大量泡沫，在罐体设计上将乳化剂罐体中进料口紧贴罐壁，使乳化剂缓慢加入防止冒泡发生冒罐。因液态复合蜡的密度小于水、液态乳化剂密度大于水，故两个罐体的自动消防降温设备略有不同，液态复合蜡储存罐使用在罐体内的冷去盘管通入冷却水降温，液态乳化剂储存罐通过罐体内部顶端的自动雨淋系统消防降温。供料及吹扫系统、自动消防预警冷却系统及其辅助设施、油相材料温度自动控制系统、料位显示及冒罐自动控制报警系统、保温及排杂质系统、防雷及防静电系统。