[发明专利]暗柱式预制构件连接节点及制作方法

说明书

技术领域

本发明属于建筑结构技术领域，尤其涉及一种用于预制装配整体式混凝土结构的暗柱式预制构件连接节点及制作方法。

背景技术

预制混凝土结构是适合工业化的结构形式，是住宅产业化发展的方向。预制混凝土结构中预制构件间的节点连接构造决定了结构整体性能。现有的预制混凝土结构节点一般是装配整体式混凝土结构的薄弱环节，影响了受力性能，而且构造较复杂，使用阶段易于开裂影响性能。

发明内容

本发明解决传统预制混凝土结构预制构件间接缝连接薄弱的不足，提供一种暗柱式预制构件连接节点及制作方法。本发明提出的暗柱式预制构件连接节点可提高装配整体式混凝土结构的整体性，提高建筑结构的性能。

本发明提出的暗柱式预制构件连接节点将带凹槽的预制混凝土构件连接成空间结构体系，所述带凹槽的预制混凝土构件包括预制混凝土平板、T形墙柱、L形墙柱、十字形墙柱和开有洞口的预制墙板等，其中开有洞口的墙板由洞口、洞口上部连梁、洞口两侧墙体组成。带凹槽的预制混凝土构件开有与表面平行的纵向孔洞，包括孔洞横截面为圆形、方形或者其他形状；最外侧纵向孔洞外边与预制板边缘（即预制板侧边）有一定的距离，或者二者相切（圆孔时）、重合（方孔时），或者预制板边缘与最外侧纵向孔洞的割线面重合（圆孔时）。构件的纵向边缘间隔设置横向凹槽，与构件的外侧纵向孔洞相交。预制钢筋混凝土构件内布置钢筋网，包括纵向钢筋、横向箍筋等。暗柱式预制构件连接节点包括箍筋和后浇混凝土；将节点两侧带凹槽的预制混凝土构件的横向凹槽相对布置，形成一个空间，将箍筋设置在该空间内；每一处横向凹槽部位箍筋的直径和数量根据受力情况确定。所述箍筋既可以在施工现场布置，也可以通过在节点两侧预制构件的凹槽部位预埋U形钢筋，将两侧U形钢筋组合在一起发挥箍筋的作用。在节点两侧预制构件的外侧纵向孔洞内配置纵向钢筋，穿过所述箍筋，与箍筋绑扎在一起形成骨架，最后在横向凹槽和预制构件外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式节点。当受力较小或者所述箍筋伸入预制构件凹槽的长度满足锚固要求时，暗柱式预制构件连接节点可不设置纵筋。在一些结构中，可用型钢、冷弯薄壁型钢代替纵筋。

墙体承重结构（例如剪力墙结构）的承重体系一般由平面墙体、楼板，L型、T型、十字型节点和洞口等组成，相应的整体结构可以分解为平板、T型墙柱、L性墙柱、十字形墙柱以及带洞口构件等单元；将每一种单元在工厂预制后到现场组装可形成装配式结构。采用本发明提出的暗柱式预制构件连接节点可以保证装配单元间的整体性，提高结构性能。

本发明提出的暗柱式预制构件连接节点可用于装配整体式剪力墙结构、框架-剪力墙结构、筒体结构等中装配单元间的连接，也可用于地下室外墙、储料池侧壁等预制钢筋混凝土墙体承重结构构件中装配单元间的连接。

暗柱式预制构件连接节点的制作方法，其特征是，包括下列步骤。

（1）将工厂预制的带凹槽的预制混凝土构件运送到现场安装起来，相邻的预制构件的凹槽相对布置。

（2）在由节点两侧预制构件的凹槽形成的空间内设置箍筋，当预制构件上预埋U形钢筋时，由U形钢筋组合成箍筋。

（3）在预制构件横向凹槽和外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式预制构件连接节点。

暗柱式预制构件连接节点的制作方法，当在纵向孔洞内布置钢筋时，其特征是，包括下列步骤。

（1）将工厂预制的带凹槽的预制混凝土构件运送到现场安装起来，相邻的预制构件的凹槽相对布置。

（2）在由节点两侧预制构件的凹槽形成的空间内设置箍筋，当预制构件上预埋U形钢筋时，由U形钢筋组合成箍筋。

（3）在预制构件外侧纵向孔洞内布置纵向钢筋，穿过凹槽内的箍筋，与箍筋绑扎在一起形成钢筋骨架。

（4）在预制构件横向凹槽和外侧纵向孔洞内浇筑混凝土形成暗柱式预制构件连接节点。

暗柱式预制构件连接节点将带凹槽的预制混凝土构件连接在一起，预制混凝土构件制作过程包括下列步骤。

（1-1）在预制板生产场地上，采用底模，顶模，侧模和多根用于制作预留孔的钢管（圆钢管、方钢管等）内模作模板；其中，侧模每间隔一定距离向内凹，顶模上开有与钢管形状尺寸相同的孔洞。

（1-2）将侧模、顶模和底模组合在一起，布置钢筋网，将多跟钢管穿过一侧顶模的孔洞，穿过钢筋网的间隙，穿过另一侧顶模的孔洞；侧模内凹部分的端部与钢管贴合在一起。

（1-3）在侧模、顶模和底模组成的空间内浇筑混凝土，在混凝土硬化之前抽出钢管形成纵向贯穿孔洞。