[发明专利]薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法

权利要求书

1.一种薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其步骤如下，

1)冶炼，同时将钢坯中的各元素重量百分比含量控制为：C：≤0.002％，Ti：0.035～0.05％，Mn：0.10～0.25％，Al：0.03～0.06％，Cr：0.002～0.03％，Si：≤0.03％，N：≤0.003％，P：≤0.012％，S：≤0.01％，O：≤0.004％，余量为Fe和不可避免的杂质，铸造，热轧；加热炉温度：1180～1240℃，加热时间：3～5小时，热轧终轧温度为880～910℃，卷取温度为510～610℃；

2)酸洗冷轧，拉矫变形处理；

3)准备机组切边，切除边部缺陷；

4)连续退火，连续退火的加热段、均热段板温控制在685～705℃，均热时间为30～50s；

5)二次冷轧，冷轧压下量为20～50％；

6)脱脂；

7)精整涂油。

2.如权利要求1所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述钢坯的C元素重量百分含量为≤0.0017％，Mn元素的重量百分含量为0.15～0.25％。

3.如权利要求1或2所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述二次冷轧压下量为20～42％。

4.如权利要求1或2所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述二次冷轧采用双机架轧机。

5.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的第一机架轧制力为9,000～12,000kN，第二机架轧制力为6,000～8,000kN；双机架弯辊力均为300～500kN；双机架轧机入口单位张力控制在11～20kg/mm2，中间和出口单位张力控制在15～40kg/mm2。

6.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的工作辊辊径为410～460mm。

7.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的工作辊凸度为0.12～0.24mm。

8.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的工作辊表面硬度为Hs 93～97，中间辊表面硬度为Hs 81～85。

9.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，采用表面经电火花毛化后进行镀铬处理的工作辊作为双机架轧机的工作辊。

10.如权利要求4所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述双机架轧机的工作辊平均表面粗糙度为0.80～1.5μm，单位厘米长度峰值个数为130～170个。

11.如权利要求1所述薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法，其特征在于，所述精整涂油采用拉矫机进行，其拉矫延伸率控制在0.4～1.0％。