[发明专利]薄规格二次冷轧荫罩带钢的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种薄规格荫罩带钢的制造方法，特别涉及一种超低碳薄规格荫罩带钢的制造方法。

背景技术

目前，荫罩材料用冷轧薄钢板一直采用的生产方法是：对钢铁厂制造的超低碳钢进行最终热轧，其终轧温度可以高于或低于Ar3相变点，然后经过酸洗、冷轧至制定厚度并且脱脂处理之后，进行脱碳退火将碳含量降至0.0008％以下，并且以50％或更高的压下量二次冷轧至所要求的最终产品厚度。由于传统的工艺方法，在二次冷轧之间需要松卷高温脱碳退火工序，并且大部分采用小型森吉米尔轧机，因此生产周期长、能源消耗大，生产效率低、成本投入高。此外，在生产过程中会产生导致酸雨的NOx及造成温室效应的CO₂等燃烧废气，且废水排放也会增大，对周边的生态环境造成影响。

授权公告号为CN1141412C的中国专利公开了一种用一次冷轧和连续退火的方法生产荫罩带钢的方法，其采用超低碳钢(纯铁)或者在超低碳钢中添加少量的强碳化物的方法使得其中的碳主要以碳化物的形式存在，大幅度降低钢中固溶碳含量，提高了其抗时效性能，保证了冲压成形性，特别是成形均匀性。该专利生产工艺对于化学成分进行合理设计，并对于生产工艺参数进行调整优化，使得荫罩带钢的材质性能及磁性能满足使用要求。但其没有披露对显著影响荫罩带钢材质性能和表面质量控制的关键参数。

公开号为CN1717502A的中国专利申请公开了一种荫罩材料、其生产方法、由荫罩材料生产的荫罩以及一种包括由荫罩制成的彩色显像管。其发明中钢坯含有C：≤0.004wt.％，Si：≤0.03wt.％，Mn：0.1～0.5wt.％，P：≤0.02wt.％，S：≤0.02wt.％，Al：0.01～0.07wt.％，N：≤0.0040wt.％，B：≤0.01wt.％，Nb：≤0.1wt.％和Ti：0.0001～0.1wt.％，余量为Fe和不可避免的杂质。该专利对所述钢坯进行热轧、酸洗和冷轧，进一步进行连续退火或箱式退火，以便将残余C含量控制在≤0.003wt.％的范围，并且还进行轧制比为20～92％的二次冷轧，最终获得了一种荫罩材料。由于该专利采用的是Nb、Ti复合固碳的生产方法，为保证脱碳完全以获得良好的抗时效性能，其所需要较高的连续退火温度，这容易增加产生带钢材料在炉内瓢曲和各种表面缺陷发生的几率。

发明内容

本发明目的在于提供一种超低碳薄规格(≤0.15mm)二次冷轧荫罩带钢制造方法，以生产表面及板形质量良好、加工性能及综合材质性能优异、厚度规格薄(厚度≤0.15mm)的荫罩带钢，使所获得的荫罩带钢表面外观和性能都能够满足用户的要求。

本发明的生产基本流程为：转炉炼钢→连续铸坯→热轧→酸洗和冷连轧或酸轧连线→准备机组→连续退火→二次冷轧(DCR)→脱脂→精整涂油→荫罩带钢，具体如下：1)冶炼，并将其成分元素的质量百分含量控制为：

C：≤0.002％，

Ti：0.035～0.05％，

Mn：0.10～0.25％，

Al：0.03～0.06％，

Cr：0.002～0.03％，

Si：≤0.03％，

N：≤0.003％，

P：≤0.012％，

S：≤0.01％，

O：≤0.004％，

余量为Fe和不可避免的杂质，铸造，热轧；加热炉温度及时间：1180～1240℃，3～5小时，确保板坯表里温度均匀；不宜过高；热轧终轧温度880～910℃，卷取温度510～610℃。

2)酸洗冷轧，拉矫变形处理。

3)准备机组切边，切除边部缺陷。

4)连续退火，连续退火的加热段、均热段板温控制在685～705℃之间，均热时间为30～50s。

5)二次冷轧，二次冷轧压下量为20～50％。

6)脱脂。

7)精整涂油。

为了获得超低碳薄规格二次冷轧荫罩带钢，首先，本发明采用添加强碳化物形成元素Ti的超低碳IF钢来控制钢坯成分元素的质量百分含量，其产生的有益效果是：1)将C、Ti、Mn和Al元素的质量百分含量的范围进一步缩小，使主要元素质量百分含量得到严格控制，从而使后续加工的荫罩带钢性能更加稳定；2)将较为低廉的Ti元素取代昂贵的Nb元素，放宽了O和S元素质量百分含量的范围降低了炼钢工序的生产成本。