[发明专利]轴瓦定位唇加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种轴瓦加工方法，特别是涉及一种轴瓦定位唇加工方法。 

背景技术

传统的定位唇是在轴瓦成型后，利用冲刀由轴瓦合金面即轴瓦内表面向外侧冲出一个凸台。传统的定位唇加工采用手动模或自动模两种方式： 

1.如图1所示，为手动运作的定位唇加工模，其通过人工将轴瓦3放入定位唇模2内，此时轴瓦内表面超斜上方，将定位唇冲刀1装在上模柄上，随着冲刀1的下降，将轴瓦3冲入定位唇镶块4中，从而形成轴瓦背面上凸起。这种冲加工方式在定位唇口和哈夫面结合处易产生开裂，留下一条细小的缝隙，这条缝隙会造成发动机工作时油压降低。而且这种加工方式生产效率低，安全性差。 

2.如图2所示，为定位唇自动冲孔模，通过上模板上的斜锲6打击装有定位唇冲刀1的固定块5，定位唇冲刀1从轴瓦3的合金面切入，将轴瓦金属挤入定位唇镶块4中，从而冲出定位唇形状，这种冲压形式对于壁厚超过2.5mm的轴瓦必须先铣薄定位唇处的金属厚度，否则定位唇的凸出无法加工到工艺要求，而且这种冲压方式在定位唇周围合金受挤压，易鼓出、而且合金受挤压易剥落。装入发动机后会造成抱轴、烧瓦的风险。另外定位唇合金还会鼓到油槽内，所以需增加铣定位唇道序。而且铣的量太大还会在定位唇和油槽的结合边产生毛刺，而且这种定位唇形式在后道序拉半径高时在哈夫面的定位唇出刀口易产生毛刺。 

中国专利CN201183087Y公开一种轴瓦定位唇加工装置，其主要包括控制系统、用于定位轴瓦的定位板、上下设置的动力端向下的上油缸和动力端向上的下油缸，在所述上油缸的动力端设有模具，在下油缸的动力端设有冲头，其中控制系统用于控制上、下油缸动作，模具与冲头对称设置，加工时轴瓦位于定位板内。本发明的轴瓦定位唇加工装置，为自动加工模，但其冲压方向仍为从轴瓦合金面向外侧冲，冲出的定位唇存在定位唇周围易鼓出、而且合金受挤压易剥落等缺陷。 

因此，需要一种新的轴瓦定位唇加工方法，避免定位唇轴瓦产生毛刺，以及避免轴瓦合金面受挤压而合金脱落。 

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种轴瓦定位唇加工方法，用于解决现有技术中轴瓦定位唇加工后定位唇周围易产生毛刺，轴瓦合金面易开裂的问题。 

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种轴瓦定位唇加工方法，所述轴瓦定位唇的加工步骤为：A.将轴瓦料定位；B启动定位唇冲刀，采用定位唇冲刀由轴瓦哈夫面垂直向下冲出定位唇。 

优选的，所述步骤A中的轴瓦料定位时，轴瓦料的开口朝向正上方。 

优选的，所述轴瓦的外表面为钢层，内表面为合金层，所述步骤B中的定位唇冲刀从所述钢层由上向下冲出所述定位唇。 

优选的，所述轴瓦定位唇加工采用连续模，连续模包括上模和下模，所述下模内按轴瓦料进给方向依次分为第一冲孔区、第二冲孔区和定位唇加工区，对应所述定位唇加工区的上模上设有定位唇冲刀，下模上设有定位唇凹模，所述定位唇冲刀设在所述定位唇凹模的正上方，所述轴瓦料进入所述定位唇加工区时，轴瓦料的哈夫面朝正上方定位。 

优选的，所述定位唇加工区的轴瓦料支撑面低于所述第一冲孔区、第二冲孔区的轴瓦料支撑面，在所述定位唇加工区对应的下模上设有顶料气缸，顶料气缸的端部顶升所述轴瓦料。 

优选的，对应所述定位唇加工区的上模上连接有斜楔，斜楔位于定位唇冲刀的上方，采用斜楔敲打所述定位唇冲刀加深所述定位唇的加工深度。 

优选的，对应所述第一冲孔区的上模上设有第一冲头，下模上设有与第一冲头对应的第一冲孔凹模；对应所述第二冲孔区的上模上设有第二冲头，下模上设有与第二冲头对应的第二冲孔凹模。 

优选的，所述连续模上设有推料气缸，所述推料气缸设在所述连续模的进料端。 

如上所述，本发明的轴瓦定位唇加工方法，具有以下有益效果：可防止定位唇周边产生毛刺，冲时既不会引起轴瓦合金面鼓起，合金开裂，剥落现象，也不会在后道序拉半径高时哈夫面产生毛刺。 

附图说明

图1显示为现有技术中的定位唇手动加工模结构示意图。 

图2显示为现有技术中的定位唇自动冲孔模结构示意图。 

图3显示为本发明的轴瓦定位唇加工用的连续模结构示意图。 

图4显示为本发明所述连续模的定位唇加工区的结构示意图。 

元件标号说明 

1          定位唇冲刀 

2          定位唇模 

3          轴瓦