[发明专利]铝合金轮毂锻旋压制备方法及其所用旋压模具

权利要求书

1.铝合金轮毂锻旋压制备方法，包括以下步骤：

A）备料：将铝合金棒料切割成胚料；

B）清洗：清洗步骤A）所得胚料，去除油污；

C）加热胚料并保温：用20~30min将步骤B）所得胚料从室温加热到480~500℃，保温2~3h；

D）镦粗：在压力机下将步骤C）所得胚料镦粗到旋压所要锻胚；

E）旋压模具预热：用12~18min将旋压模具预热至280~330℃；

F）旋压：在旋压模具外腔表面刷上水剂脱模剂，将锻胚放入旋压机上的旋压模具中，进行旋压操作成型为汽车铝合金轮毂。

2.根据权利要求1所述的铝合金轮毂锻旋压制备方法，其特征在于：所述铝合金轮毂锻旋压制备方法包括有锻胚加热保温步骤：用15~25分钟将步骤D）所得锻胚从室温加热到380~400℃，保温1.5~2小时；该步骤之后进行旋压步骤，且旋压操作在锻胚于室温中降温至350℃时进行。

3.根据权利要求1所述的铝合金轮毂锻旋压制备方法，其特征在于：所述步骤F）中所用的水剂脱模剂以38号汽缸油或24号气缸油代替。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的铝合金轮毂锻旋压制备方法中所用的旋压模具，其特征在于：所述旋压模具从左至右依次包括前模、顶出盖和尾顶，其中，前模和旋压机的联轴器相配，尾顶和旋压机的顶杆相配，锻胚夹于顶出盖和尾顶之间，且前模和顶出盖之间设有碟簧。

5.根据权利要求4所述的旋压模具，其特征在于：所述前模和顶出盖之间设有限位连接螺栓。

6.根据权利要求5所述的旋压模具，其特征在于：所述碟簧套在限位连接螺栓上。

7.根据权利要求6所述的旋压模具，其特征在于：所述顶出盖包括连接推动块、后模圈和易脱圈，其中，碟簧顶在前模和连接推动块之间，且连接推动块的外侧边缘具有外斜面；后模圈通过后模螺钉固定于前模的右侧面，且后模圈的内圈边缘设有内斜面、外侧边缘设有燕尾槽；易脱圈包括连接在一起的2块垂直圈块和2块水平圈块，垂直圈块和水平圈块间隔分布，相互接触的垂直圈块和水平圈块的接触面同时呈水平或同时呈垂直状，且垂直圈块和水平圈块的外侧边缘均设有燕尾块；同时，外斜面和内斜面相配，燕尾槽和燕尾块相配，易脱圈的外侧面和内弧圈相配。