[发明专利]一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺

权利要求书

1.一种从贵金属熔炼渣中回收有价金属的工艺，包括以下步骤：

步骤a）将贵金属熔炼渣和熔剂在旋转顶吹炉中熔炼，得到铅铋合金，所述贵金属熔炼渣包括Au、Ag、Bi和Pb，所述贵金属熔炼渣为100重量份，所述熔剂包括：焦粉1~7重量份，碳酸钠1~7重量份，石英砂0~7重量份，生石灰1~6重量份，铁粉1~5重量份，氧化铅0~20重量份；

步骤b）将所述铅铋合金在60~110A/m²的电流密度下电解，分别得到阴极铅和铅阳极泥；

步骤c）将所述铅阳极泥进行精炼处理，分别得到铋和银锌壳；

步骤d）从所述银锌壳中分别提取金和银。

2.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述贵金属熔炼渣部分成分含量为：

Au 0.01~1wt%；

Ag 0.05~4wt%；

Bi 1~10wt%；

Pb﹥10wt%；

Cu 0~1.5wt%；

Sb 0~4wt%；

As 0~3wt%。

3.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤a）具体为：

将贵金属熔炼渣和熔剂在旋转顶吹炉中熔炼，分别得到铅铋合金、还原渣、铜渣、砷锑渣和烟尘，所述贵金属熔炼渣包括Au、Ag、Bi和Pb，所述贵金属熔炼渣为100重量份，所述贵金属熔炼渣的粒度为50~100目，熔炼温度为850~1300℃，控制所述还原渣的成分含量：金含量小于1g/t、银含量小于100g/t，所述熔剂包括：焦粉1~7重量份，碳酸钠1~7重量份，石英砂0~7重量份，生石灰1~6重量份，铁粉1~5重量份，氧化铅0~20重量份。

4.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤b）具体为：

以所述铅铋合金为阳极，铅始极片为阴极，以硅氟酸铅和硅氟酸的混合液为电解液，将所述铅铋合金在60~110A/m²的电流密度下电解，分别得到阴极铅和铅阳极泥。

5.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤c）具体为：

将所述铅阳极泥依次进行除铜处理、脱砷锑处理、碱性精炼、加锌除银和氯化精炼处理，得到铋液；

向所述铋液中加入苛性钠和硝酸钾，反应后分别得到铋和银锌壳。

6.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，所述步骤d）具体为：

步骤d1）将所述银锌壳进行真空蒸馏处理，冷凝后分别得到富含贵金属的铅合金和锌；

步骤d2）利用旋转顶吹炉对所述富含贵金属的铅合金进行吹炼，得到金银合金；

步骤d3）对所述金银合金进行电解处理，分别得到金和银。

7.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述步骤d1）真空蒸馏的温度为600~900℃，冷凝的温度为350~500℃。

8.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，所述步骤d3）具体为：

以金银合金为阳极，以不锈钢片为阴极，以硝酸和硝酸银的水溶液为电解液，在电解槽中通以直流电，对所述金银合金进行电解处理，分别得到银和银阳极泥；

将所述银阳极泥依次进行稀盐酸溶液预浸处理、盐酸和氯气浸出处理，得到滤液；

将所述滤液与亚硫酸氢钠混合，反应后得到金。

9.根据权利要求6所述的工艺，其特征在于，还包括：

将步骤d1）得到的锌用于步骤c）中铅阳极泥的精炼处理。

10.根据权利要求1所述的工艺，其特征在于，金的回收率大于95%，银的回收率大于95%，铅的回收率大于90%，铋的回收率大于90%。